嵌板式直线组合钻模制造技术

一种嵌板式直线组合钻模，包括底座、钻模板、钻套，其特征是有一个与底座垂直固定的回转轴和可以绕回转轴转动的钻壁，钻臂上安装可以更换的钻模板，钻套在钻模板上取极坐标成直线排列。与现有钻模相比，具有通用性好，结构简单，调整使用方便等优点，对单件和小批量生产中的钻孔加工尤为适用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种嵌板式直线组合钻模。现有的钻模根据其结构型式一般分为专用钻模和组合钻模两种。专用钻模没有通用性，一付钻模只能加工一种零件；而组合钻模虽然通用性好但使用时必须具备有大量的组合元件和组合元件储备条件，因而一般只能在一些中心城市和工业比较发达的地区使用，并且安装复杂，调整不便。本技术的目的在于提供一种钻模，使之兼有专用钻模和组合钻模安装调整方便、通用性好的优点。本技术的技术解决方案是设计一个可以绕迥转轴转动的钻臂，钻臂上安装可以更换的钻模板，钻套在钻模板上取极坐标成直线排列。本技术是按以下方法设计的1.坐标换算与“转位”条件的建立对平面上的被加工的孔取极坐标，使各孔分别位于Ⅰ、Ⅳ区域内，并在极坐标系中设立测量基准面M，令M面与极轴OX相平行，M面至OX轴的垂直距离H为已知值，通过坐标换算。将各个被加工孔圆心的直角坐标(X、Y)值，换算成(ρ、θ)值，取极坐标时注意各个θ≤ (π)/6 ，否则采用坐标的移距方法解决(如图7极坐标平移距离为C)。而后，在极轴OX的一端取一个参考坐标点Q(测量销φd的圆心)，令Q点的极半径为L实际(已知值)，极角θ＝0。2.用作图法求钻模板上钻套排列规律的几何模型如图6所示，以极点O为圆心，以极半径ρ1为半径，通过被加工孔的圆心O1点作圆弧，相交于极轴OX上的O1′点，O1′点便是孔O1的钻套的圆心，又以L实际为半径，通过Q点作圆弧，与OO1的延长线相交于Q’点，通过Q点向OX作垂线，相交于E点，根据直角三角形OQ’E，求出对边Q’E的长度Q’E＝L实际Sinθ1则h1＝H Q’ESinθ1＝H L实际Sinθ1如此类推，可确定其他点O2、O3……Oi的钻套在OX轴上的坐标位置，计算出相应的h2、h3……hi值；在极轴OX上成直线排列的O1.6’；O2.5’；O3.4’各点，便是相应的孔O1和O6；O2和O5；O3和O4钻套的圆心。被加工零件的孔数n与钻模板上钻套的个数n’的关系如下A、被加工零件孔为无规律分布n’＝nB、被加工零件孔为对称分布n’＝n／2C、被加工零件孔为在圆周上对称均布n’＝ (n)/2 或n’＝ (n)/2 +13.钻模“零位”的调整A、钻模板装上钻臂后，必须调整各钻套孔的中心线与迥转中心(即极点O)的距离同被加工孔的极半径ρi相一致。B、被加工的零件在夹具上定位夹紧时，必须与选择的极坐标相一致。C、“零位”的调整“零位”就是钻臂“转位”前，被加工孔的极坐标系、钻模板与测量系统三者的相互关系所保持的初始位置“零位”，系统处于“零位”时必须满足下列条件(一)钻模板上各个钻套孔的圆心连线必须通过极点O及Q点；并与OX轴相重合；(二)测量基准的M面必须与极轴OX相平行，用千分尺测量并记录此时的H值。4.钻模板的“转位”调整好“零位”后的钻模板上钻套孔的圆心与被加工孔的圆心同时处于相同半径P的同心圆上，在圆周上相差一个圆心角θi，为了使钻套孔的圆心与被加工孔的圆心相重合，加工Ⅳ区域的孔O1，则将钻臂顺时针转动一个角度，用千分尺准确测量h1(见附图6)，此时Q点便与Q′点相重合，钻套孔的圆心O1′点便到达了被加工孔圆心的位置与O1点相重合了，再将钻臂固定，即可对孔O1加工，其余孔加工，如此类推。由于采用了上述技术方案，本技术与现有的专用钻模和组合钻模相比，比专用钻模的通用性好，比组合钻模结构简单，调整使用方便，克服了组合钻模只能在中心城市和工业比较发达的地区使用的不足之处，制造工艺简单、生产周期短，适合在单件和小批量生产中的钻孔加工时使用。附图描述了本技术的一个实施例，以下结合附图予以详细说明。附附图说明图1为本钻模的纵剖面示意图附图2为本钻模的俯视示意图附图3为钻模板安装的横截面局部剖视(图2的A－A剖视)图附图4为钻模板的纵剖面(图5的B－B剖面)图附图5为钻模板的俯视示意图附图6为钻模板设计的极座标法原理图附图7为用作图法求定多孔钻模板的钻套排列规律的几何模型示意图如图1、图2所示，直线钻模由底座(1)、迥转轴(2)、钻臂(3)、轴承(4)、压套(5)、压圈(6)、沉孔螺钉(7)、支承套(8)、(16)，螺钉(9)、钻套(10)、滑动螺栓(11)、螺母(12)、支座(13)、测量基准件(14)、测量销(15)、螺栓(17)、螺母(18)和钻模板(19)组成。钻臂(3)为一与底座(1)平行的长条形金属板，中间用支承套(8)、(16)与底座(1)隔开，其左端通过轴承(4)与固定在底座(1)左端中线上的垂直迥转轴(2)连接，并可绕迥转轴(2)转动，在迥转轴(2)的上端有压套(5)、压圈(6)和沉孔螺钉(7)，以防止钻臂(3)向上窜动。在钻臂(3)的中间开有纵向宽槽，钻模板(19)沿纵向宽槽安装，并用螺栓(17)固定，钻臂(3)的左端有测量销(15)，在测量销(15)与纵向宽槽间有滑动螺栓(11)，滑动螺栓(11)的旋螺母(12)一端与钻臂(3)连接，中间套上支承套(16)，下端帽部放入底座(1)以迥转轴(2)轴心为圆心的T形圆弧槽中，并可沿弧槽滑动，在底座(1)的右端靠后部位有一支座(13)，支座(13)通过螺栓与底座(1)固定，支座(13)上安装测量基准件(14)。钻模板(19)可以是整体式和分离式(本实施例为整体式)，其上面的钻套(10)取极座标成直线排列，钻套中心连线与测量销(15)、迥转轴(2)的中心连线重合，测量基准件(14)的基准面与底座(1)上平面垂直，并与钻套(10)中心连线平行，底座(1)上铣有多条T形槽，用以安装固定定位件和夹紧件。权利要求1.一种嵌板式直线组合钻模，包括底座(1)、钻套(10)和钻模板(19)，钻模板(19)上安装钻套(10)，本技术的特征是有一个与底座(1)垂直固定的迥转轴(2)和可以绕迥转轴(2)转动的钻臂(3)，钻臂上安装可以更换的钻模板(19)，钻套(10)在钻模板(19)上取极坐标成直线排列。2.根据权利要求1所述的一种嵌板式直线组合钻模，其特征在于钻臂(3)为一与底座(1)平行的长条形金属板，中间用支承套(8)、(16)与底座(1)隔开，其左端通过轴承(4)与迥转轴(2)连接，其中间开有纵向宽槽，钻模板(19)沿纵向宽槽安装，并用螺栓固定，其右端有测量销(15)，在测量销(15)与纵向宽槽间有滑动螺栓(11)，滑动螺栓(11)的帽端放入底座(1)的弧槽中，帽端与弧槽为滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的一种嵌板式直线组合钻模，其特征在于底座(1)上有一以迥转轴(2)轴心为圆心的T形圆弧槽，其右端靠后部位有一支座(13)，支座(13)上安装有测量基准件(14)，在迥转轴(2)的上端有防止钻臂(3)向上窜动的压套(5)、压圈(6)和沉孔螺钉(7)。专利摘要一种嵌板式直线组合钻模，包括底座、钻模板、钻套，其特征是有一个与底座垂直固定的回转轴和可以绕回转轴转动的钻壁，钻臂上安装可以更换的钻模板，钻套在钻模板上取极坐标成直线排列。与现有钻模相比，具有通用性好，结构简单，调整使用方便等优点，对单件和小批量生产中的钻孔加工尤为适用。文档编号B23B49/02GK2031324SQ8821269公开日1989年1月25日 申请日期1988年6月3日 优先权日1988年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌板式直线组合钻模，包括底座（１）、钻套（１０）和钻模板（１９）、钻模板（１９）上安装钻套（１０），本实用新型的特征是有一个与底座（１）垂直固定的回转轴（２）和可以绕回转轴（２）转动的钻臂（３），钻臂上安装可以更换的钻模板（１９），钻套（１０）在钻模板（１９）上取极坐标成直线排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方新法，
申请(专利权)人：方新法，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]