本实用新型专利技术涉及一种自扣式定子铁芯专用倒角装置，包括对定子铁芯两端进行压装的压装机构、倒角刀组件、驱动倒角刀组件靠近或远离定子铁芯一端外圆位置的位移驱动机构以及驱动倒角刀组件绕定子铁芯一端外圆旋转以对定子铁芯该端外圆进行倒角的旋转驱动机构。本实用新型专利技术技术方案，具有有效提高加工效率、降低生产成本的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自扣式定子铁芯专用倒角装置。
技术介绍
定子铁芯通常有两种形式，即扣片式与自扣式，扣片式定子铁芯是通过扣片将冲片扣合构成整体，自扣式定子铁芯是通过冲片自身之间相扣合构成整体。定子铁芯通常需要对其两端的外圆进行倒角使得后续装配工序能够更加顺利的进行。自扣式定子铁芯由于其结构原因，即冲片自身之间相扣合构成整体，现有技术中，对自扣式定子铁芯倒角时，需要先通过液压机对其两端进行压紧以提高整体的稳固性，然后再转移至车床上对其两端的外圆进行倒角，从而存在加工不方便、效率低下、生产成本高的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效提高加工效率、降低生产成本的自扣式定子铁芯专用倒角装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种自扣式定子铁芯专用倒角装置，包括对定子铁芯两端进行压装的压装机构、倒角刀组件、驱动倒角刀组件靠近或远离定子铁芯一端外圆位置的位移驱动机构以及驱动倒角刀组件绕定子铁芯一端外圆旋转以对定子铁芯该端外圆进行倒角的旋转驱动机构。通过采用上述技术方案，对定子铁芯进行倒角工序时，先通过压装机构对定子铁芯进行压装，然后通过位移驱动机构驱动倒角刀组件靠近定子铁芯一端外圆位置，最后通过旋转驱动机构驱动倒角刀组件绕定子铁芯一端外圆旋转以对定子铁芯该端外圆进行倒角，本技术技术方案，能够同时方便的对定子铁芯进行压装与倒角，从而有效提高加工效率、降低生产成本。本技术进一步设置还包括用于放置定子铁芯并与定子铁芯同轴设置的主轴，所述倒角刀组件包括刀架以及固定设置在刀架上倒角刀，所述刀架可绕所述主轴旋转并且可沿所述主轴轴向移动设置，所述位移驱动机构包括套设在所述主轴外侧的主动盘与从动盘，所述主动盘可绕所述主轴旋转设置，所述从动盘与主轴呈周向定位、轴向可滑动配合设置，所述从动盘置于主动盘对应定子铁芯一端，所述主动盘与从动盘两者相对面上设置有相配合的斜齿，所述刀架与从动盘呈联动设置。通过采用上述技术方案，对定子铁芯进行倒角工序时，将定子铁芯置于主轴上，通过旋转主动盘，由于主动盘与从动盘两者相对面上设置有相配合的斜齿，并且从动盘与主轴呈周向定位、轴向可滑动配合设置，从动盘便能够沿主轴轴向滑动，从动盘进而带动与其联动配合的刀架沿主轴轴向移动，进而达到驱动倒角刀靠近或远离定子铁芯一端外圆位置的目的。本技术进一步设置所述主轴外侧还套设有第一定位套与第二定位套，所述第一定位套与第二定位套置于所述从动盘对应定子铁芯一端，所述第一定位套与主轴固定连接，所述第二定位套设置在第一定位套对应从动盘一端并且沿主轴轴向可滑动设置，所述第一定位套与第二定位套之间设置有间隙并且两者之间夹设有弹性件，所述第二定位套与从动盘呈联动设置。通过采用上述技术方案，当主动盘沿一方向转动而从动盘向第二定位套方向滑动时，第一定位套与第二定位套之间的弹性件压缩，当主动盘沿另一方向转动时，弹性件便驱动从动盘进行复位。本技术进一步设置所述压装机构包括若干数量的定位轴、沿定位轴轴向可滑动的定位板以及驱动定位板沿定位轴轴向滑动的压装头，所述定位轴分别设置在主轴的外侧，所述定位轴外侧还套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵压定位轴与定位板，所述定位板还设置有定位定子铁芯外圆的定位块。通过采用上述技术方案，对定子铁芯进行压装时，压装头驱动定位板向定子铁芯 方向滑动以对定子铁芯进行压装，压装之后，压装头离开时，定位板在弹簧作用力下复位，从而使得定子铁芯能够方便的放入或取出，并且由于定位块的作用，使得定子铁芯能够方便有效的进行压装与倒角工序。本技术进一步设置所述旋转驱动机构包括驱动电机、设置在驱动电机上的驱动电机齿轮、中间轴、设置在中间轴上的中间轴齿轮以及套设在主轴外侧的主轴齿轮，所述中间轴齿轮分别与驱动电机齿轮以及主轴齿轮啮合设置，所述中间轴齿轮与中间轴之间设置有轴套，所述中间轴齿轮分别与刀架以及轴套固定连接，所述轴套可绕所述主轴旋转并且可沿所述主轴轴向移动设置，并且所述轴套夹设在第二定位套与从动盘之间。通过采用上述技术方案，驱动电机便能驱动主轴齿轮绕主轴旋转，并且主轴齿轮带动倒角刀组件沿主轴上下移动以及绕主轴旋转，使得定子铁芯的倒角工序有效的进行。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术实施例结构图；图2为图I的A部放大图。具体实施方式参见附图1，本技术公开的自扣式定子铁芯专用倒角装置，包括对定子铁芯I两端进行压装的压装机构2、倒角刀组件3、驱动倒角刀组件3靠近或远离定子铁芯I 一端外圆位置的位移驱动机构4以及驱动倒角刀组件3绕定子铁芯I一端外圆旋转以对定子铁芯I该端外圆进行倒角的旋转驱动机构5。通过采用上述技术方案，对定子铁芯I进行倒角工序时，先通过压装机构2对定子铁芯I进行压装，然后通过位移驱动机构4驱动倒角刀组件3靠近定子铁芯I 一端外圆位置，最后通过旋转驱动机构5驱动倒角刀组件3绕定子铁芯I 一端外圆旋转以对定子铁芯I该端外圆进行倒角，本技术技术方案，能够同时方便的对定子铁芯I进行压装与倒角，从而有效提高加工效率、降低生产成本。本实施例进一步设置还包括用于放置定子铁芯I并与定子铁芯I同轴设置的主轴6，所述倒角刀组件3包括刀架31以及固定设置在刀架31上倒角刀32，所述刀架31可绕所述主轴6旋转并且可沿所述主轴6轴向移动设置，所述位移驱动机构4包括套设在所述主轴6外侧的主动盘41与从动盘42，所述主动盘41可绕所述主轴6旋转设置,所述从动盘42与主轴6呈周向定位、轴向可滑动配合设置，所述从动盘42置于主动盘41对应定子铁芯I 一端，所述主动盘41与从动盘42两者相对面上设置有相配合的斜齿43，所述刀架31与从动盘42呈联动设置。通过采用上述技术方案，对定子铁芯I进行倒角工序时，将定子铁芯I置于主轴上，通过旋转主动盘41，由于主动盘41与从动盘42两者相对面上设置有相配合的斜齿43，并且从动盘42与主轴6呈周向定位、轴向可滑动配合设置，从动盘42便能够沿主轴6轴向滑动，从动盘42进而带动与其联动配合的刀架31沿主轴6轴向移动，进而达到驱动倒角刀32靠近或远离定子铁芯I 一端外圆位置的目的。本实施例进一步设置所述主轴6外侧还套设有第一定位套61与第二定位套62，所述第一定位套61与第二定位套62置于所述从动盘42对应定子铁芯 I 一端，所述第一定位套61与主轴6固定连接，所述第二定位套62设置在第一定位套61对应从动盘42 —端并且沿主轴6轴向可滑动设置，所述第一定位套61与第二定位套62之间设置有间隙并且两者之间夹设有弹性件63，所述第二定位套62与从动盘42呈联动设置。通过采用上述技术方案，当主动盘41沿一方向转动而从动盘42向第二定位套62方向滑动时，第一定位套61与第二定位套62之间的弹性件63压缩，当主动盘41沿另一方向转动时，弹性件63便驱动从动盘42进行复位。本实施例进一步设置所述压装机构2包括若干数量的定位轴21、沿定位轴21轴向可滑动的定位板22以及驱动定位板22沿定位轴21轴向滑动的压装头23，所述定位轴21分别设置在主轴6的外侧，所述定位轴21外侧还套设有弹簧24，所述弹簧24两端分别抵压定位轴21与定位板22,所述定位板22还设置有定位定子铁芯I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自扣式定子铁芯专用倒角装置，其特征在于：包括对定子铁芯两端进行压装的压装机构、倒角刀组件、驱动倒角刀组件靠近或远离定子铁芯一端外圆位置的位移驱动机构以及驱动倒角刀组件绕定子铁芯一端外圆旋转以对定子铁芯该端外圆进行倒角的旋转驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳亮，焦丁崇，余立川，沈兴君，
申请(专利权)人：浙江凯勋机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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