【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种电动机主轴斜孔加工技术，特别涉及到一种电动机主轴斜孔钻模。
技术介绍
通常，电动机主轴电缆穿线斜孔与主轴轴线的角度通常为18°、45°和60°。现有技术发电机主轴斜孔的加工方法是沿待钻孔的主轴外圆用铣床铣出预钻孔起始端部分深度，然后，改用镗床，配接上长钻头和钻套，逐步钻削孔深到位。由于钻套的使用，使得加工时钻头刃尖受力不均，容易损坏钻头。另外，在加工夹角为18°的斜孔时，因角度小，孔深相应加长，钻削过程中，易造成孔的斜度和位置超公差，加工斜孔不易达到技术要求。显然，现有技术电动机主轴斜孔钻孔装置存在着易造成孔的斜度和位置超公差，钻头刃尖受力不均，容易损坏钻头等问题。
技术实现思路
为解决现有技术电动机主轴斜孔钻孔装置存在的易造成孔的斜度和位置超公差，钻头刃尖受力不均，容易损坏钻头等问题，本技术提出一种电动机主轴斜孔钻模。本技术电动机主轴斜孔钻模包括抱环和导向模块，抱环为对称设置的两块且通过螺钉连接，其中，一块抱环上设置有导向模块，所述导向模块上设置导向孔；所述导向孔的直径大小和与主轴轴线的夹角与需要加工的主轴斜孔的内径大小和与主轴轴线的夹角相同。本技术电动机主轴斜孔钻模的有益技术效果是保证孔径和角度不超公差，便于在钻床加工电动机主轴斜孔，保证钻削方向准确，斜孔钻削一次完成，提高工效，优化工艺。附图说明附图I为本技术电动机主轴斜孔钻模的俯视结构示意图；附图2为附图I的A-A剖视图；附图3为本技术电动机主轴斜孔钻模使用状态的示意图；。以下结合附图和具体实施例对本技术电动机主轴斜孔钻模作进一步的说明。具体实施方式附图I为本技术电动机主轴斜孔钻模的俯...
【技术保护点】
一种电动机主轴斜孔钻模，其特征在于：包括抱环和导向模块,抱环为对称设置的两块且通过螺钉连接，其中，一块抱环上设置有导向模块，所述导向模块上设置导向孔；所述导向孔的直径大小和与主轴轴线的夹角与需要加工的主轴斜孔的内径大小和与主轴轴线的夹角相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦故东，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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