修复油管分选装置制造方法及图纸

修复油管分选装置，应用于石油管材修复时分选。特征：四个管架是采用钢管焊接成的长方体形框架，第一管架的一端与第二管架的一端相对连接，第二管架的另一端连接第四管架，第四管架的另一端与第三管架的一端采用连接槽钢和连接钢板连接在一起；在第三管架的一侧并列固定有收集筐，收集筐包括第一收集筐、第二收集筐和第三收集筐；在连接钢板上固定有对齐辊道、拨料器和对齐挡板。效果是：在上部对需要修复的油管进行分选，自动拨料、自动对齐，解决了人工劳动强度大的问题，从而提高了分选效率。传动平稳，故障发生率低，安全可靠性高；机构简单，易操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械石油装备
，特别涉及一种石油管材，是一种修复时分选油管的装置。
技术介绍
油管在采油(气)过程中起着至关重要的作用，油管的消耗在采油成本中占有很大比例。油管修复技术能使废旧油管实现再次利用，因此，油管的修复再利用是降低采油成本的一项关键内容。这项技术在各大油田中广泛应用。目前，修复油管的第一道工序就是将从井场上拉运回来的油管进行分选。首先，把结蜡、结垢较轻的能进行修复的油管挑选出来，转入到维修生产线上，然后进入热清洁、高压清洗等工序。同时，把存在结蜡结垢严重、腐蚀严重、弯曲等问题，不能进行修复的管子挑·选出来，做报废处理。在分选油管时，油管平铺在台架上，由两个人分别站在管子两端，将不同情况的管子分别抬到指定位置排放，然后用抓管机抓走。这样非常耗费人力，往往需要操作人员轮流倒换分选，而且分选效率低，分选质量不能保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种修复油管分选装置，采用气缸带动转动轴，实现不同状态的管子进入不同的分选筐，提高修复油管分选质量；提高修复油管分选效率；降低人工劳动强度；避免人工分选时的安全风险。本技术采用的技术方案是修复油管分选装置，包括四个管架、对齐辊道、拨料器、连接槽钢、连接钢板、对齐挡板和三个收集筐；其特征在于四个管架是采用钢管焊接成的长方体形框架，第一管架的一端与第二管架的一端相对连接，第二管架的另一端连接第四管架，第四管架的另一端与第三管架的一端采用连接槽钢和连接钢板连接在一起；在第三管架的一侧并列固定有收集筐，收集筐包括第一收集筐、第二收集筐和第三收集筐；在连接钢板上固定有对齐辊道、拨料器和对齐挡板。所述的收集筐包括篦条、滑动轴承座、转动轴、第一气缸和气缸铰座。转动轴的两端分别有一个滑动轴承座，滑动轴承座固定在管架上；在转动轴的一端并在滑动轴承座的外部固定有篦条，在篦条与转动轴相互垂直；在转动轴的另一端固定有曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固定在气缸铰座上，铰座焊接于管架上。收集筐通过第一气缸活塞杆的伸缩带动曲柄连杆，曲柄连杆带动转动轴，从而带动篤条以转动轴上端点为圆心在水平面上做90度的往复转动。篦条与管架平行时实现管子滚动落入其它收集料筐，篦条与管架垂直时实现被选定的管子落入收集筐。所述的拨料器包括拨料板、滑轮总成、滑槽、气缸活结螺栓、第二气缸和气缸铰座。滑槽为长方形，在滑槽的一侧有凹槽，长方形的滑槽固定在对齐辊道的底座上，两个滑槽相互平行并且凹槽相对；在滑槽的凹槽内分别有两个滑轮总成，四个滑轮总成的中间固定有拨料板；在拨料板的中部通过销轴连接有气缸活结螺栓；第二气缸的活塞杆与气缸活结螺栓连接；在第二气缸的缸筒端连接有气缸铰座，气缸铰座固定在对齐辊道的底座上。拨料器通过第二气缸活塞杆的伸缩带动拨料板通过滑轮总成在滑槽上的滑动做上下往复运动，拨料板上下运动一次，实现管子从管架拨入对齐辊道，和管子从对齐辊道拨入管架然后落入被制定的收集筐。所述的对齐辊道包括滚动轴承座、轴、辊轮、链轮、底座、链轮罩和减速电机。底座采用型钢焊接成，在底座的两个垂直于地面的立柱上端分别固定有滚动轴承座，滚动轴承座中间有轴，轴上通过键固定有棍轮，棍轮表面为相对的圆锥形；在轴的一端并在一个滚动轴承座的外侧固定有一个链轮，链轮通过链条连接另一个链轮，另一个链轮固定在减速电机的输出轴端部，在链条的外部设置有链轮罩。对齐辊道通过减速电机带动链轮，从而带动辊轮转动，减速电机可实现正转和反转，从而实现辊道的正转和反转来实现管子的对齐。简述修复油管分选装置的工作原理。参阅图I。将需要修复的油管用抓管机抓到第一管架I上，并平铺开，拨料器6将需要修复的油管拨到对齐辊道5上进行对齐，然后判定该需要修复的油管子的状态(例如可分为2-7/8平式、2-7/8加厚、接箍在不同方向、废 品等状态)，根据需要修复的油管的状态选定一个收集筐。参阅图2。然后这个收集筐的第一气缸24带动转动轴23将篦条21转动到与管子平行的位置，其余收集筐的篦条21与管子垂直。参阅图3。然后拨料器6将这跟管子拨到第二管架2上，油管自动滚入对应的收集筐。同时拨料器6也将下一根管子拨到了对齐辊道5上，依次类推。当第一管架2上的管子全部分选完成后，将各收集筐篦条转到与管子平行的位置，抓管机将管子抓走，进入下一道维修或报废工序。本技术的有益效果本技术修复油管分选装置，在上部对需要修复的油管进行分选，自动拨料、自动对齐，解决了人工劳动强度大的问题，从而提高了分选效率。传动平稳，故障发生率低，安全可靠性高；机构简单，易操作。附图说明图I是本技术修复油管分选装置结构示意图。图中，I第一管架，2-第二管架，3-第三管架，4-第四管架，5-对齐辊道，6-拨料器，7-连接槽钢，8-连接钢板，9-对齐挡板，10-第一收集筐，11-第二收集筐，12-第三收集筐。图2是收集筐示意图。图中，21篦条；22_滑动轴承座；23_转动轴；24_第一气缸；25-气缸铰座。图3是拨料器6示意图。图中，61拨料板；62-滑轮总成；63-滑槽；64-气缸活结螺栓；65_第二气缸；66_气缸铰座。图4是对齐辊道5示意图。图中，51-滚动轴承座；52-轴；53-辊轮；54-链轮；55-底座；56-链轮罩；57-减速电机。具体实施方式实施例I :以一个修复油管分选装置为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图I。本技术修复油管分选装置，包括四个管架、对齐辊道5、拨料器6、连接槽钢7、连接钢板8、对齐挡板9和三个收集筐；其特征在于四个管架是采用钢管焊接成的长方体形框架，第一管架I的长度7495mm、宽度900mm、高度1269mm ;第二管架2的长度7500mm、宽度900mm、高度1105mm ;第三管架3的长度8200mm、宽度900mm、高度1091mm ;第四管架4的长度8200mm、宽度900mm、高度1091。第一管架I的一端与第二管架2的一端相对连接，第二管架2的另一端连接第四管架4，第四管架4的另一端与第三管架3的一端采用连接槽钢7和连接钢板8连接在一起。在第三管架3的一侧并列固定有收集筐，收集筐包括第一收集筐10、第二收集筐11和第三收集筐12。在连接钢板8上固定有对齐辊道5、拨料器6和对齐挡板9。第一管架I与第二管架2用于摆放需要分选的修复油管，拨料器6实现管子从第二管架2拨入对齐辊道5，同时实现管子从对齐辊道5拨入第三管架3和第四管架·4上，从而落入预定的第一收集筐10或第二收集筐11和第三收集筐12。参阅图2。所述的收集筐包括篦条21、滑动轴承座22、转动轴23、第一气缸24和气缸铰座25。转动轴23的两端分别有一个滑动轴承座22，滑动轴承座22固定在管架3上；在转动轴23的一端并在滑动轴承座22的外部固定有篦条21，在篦条21与转动轴23相互垂直；在转动轴23的另一端固定有曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一气缸24的活塞杆，第一气缸24固定在气缸铰座25上，铰座25焊接于管架3上。参阅图3。所述的拨料器6包括拨料板61、滑轮总成62、滑槽63、气缸活结螺栓64、第二气缸65和气缸铰座66。滑槽63为长方形，在滑槽63的一侧有凹槽，长方形的滑槽63固定在对齐辊道5的底座55上，两个滑槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复油管分选装置，包括四个管架、对齐辊道(5)、拨料器(6)、连接槽钢(7)、连接钢板(8)、对齐挡板(9)和三个收集筐；其特征在于：四个管架是采用钢管焊接成的长方体形框架，第一管架(1)的一端与第二管架(2)的一端相对连接，第二管架(2)的另一端连接第四管架(4)，第四管架(4)的另一端与第三管架(3)的一端采用连接槽钢(7)和连接钢板(8)连接在一起；在第三管架(3)的一侧并列固定有收集筐，收集筐包括第一收集筐(10)、第二收集筐(11)和第三收集筐(12)；在连接钢板(8)上固定有对齐辊道(5)、拨料器(6)和对齐挡板(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继刚，张继华，陈兰明，张永军，韩军，李小彦，贾美玲，张鑫，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：