矿物焙烧炉配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿物焙烧炉配料系统，包括有若干个原料料仓、称重装置，和一个物料混合单元；所述各原料料仓及物料混合单元分别设有进料口和出料口；所述原料料仓的出料口与所述物料混合单元的进料口直接相连，或者，通过管道或物料传送机构相连；所述物料混合单元为混料仓，该混料仓内设有双螺旋搅拌器；所述称重装置为设在所述混料仓的电子式料斗称。本矿物焙烧炉配料系统通过采用混料仓并在混料仓上设置电子式料斗称，改现有惯用的在物料传送过程中通过皮带称动态称重为混料仓静态称重，从而可避免动态称量误差大、配料控制滞后等缺点，配料称重更为准确；同时，由于混料空间增大、混料效果更好，配料产能也得以大大提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焙烧矿物的配料，更具体地说是涉及一种矿物焙烧炉配料系统。
技术介绍
在钢铁、建材、治炼等行业，常常需要将多种原料(如焦炭、混凝土、烧结矿等)按特定比例混合形成一种新的待加工的原料或产品，这种混合工艺称为配料。根据技术常识，对各种原料的单独称量越准确，配料的效果显然会越好。目前，原料用料量比较大的配料系统通常采用如下技术方案实现各原料料仓中的物料通过设在料仓底部的阀门卸放到与搅笼机入料口相连的各自传送带上，原料从传送带传送到搅笼机入料口的过程中，通过设在传 送带上的皮带称对原料进行称重；通过控制各传送带的启停及传送速度，即可将各原料料仓中的物料按所需重量或比例输送到搅笼机进行混合配料。采用上述配料方案，可能存在有如下不足之处(I)采用动态称量，容易产生称重误差并进而影响配料精度及配料效果，而且，容易产生配料控制滞后；(2)由于搅笼机容量通常都比较小，导致配料产能较低，而且，物料混合不均匀；(3)需为每种原料设置单独的传送带及皮带称，成本偏高，而且，容易受生产现场场地限制，生产现场场地利用率低。
技术实现思路
本技术的目的，即在于提供一种结构简单、配料称重误差小、物料混合效果好的矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿物焙烧炉配料系统，包括有若干个原料料仓、称重装置和一个物料混合单元；所述各原料料仓及物料混合单元分别设有进料口和出料口；其特征在于：所述原料料仓的出料口与所述物料混合单元的进料口直接相连，或者，通过管道或物料传送机构相连；所述物料混合单元为混料仓，该混料仓内设有双螺旋搅拌器；所述称重装置为设在所述混料仓的电子式料斗称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟倡，
申请(专利权)人：广西埃赫曼康密劳化工有限公司，
类型：实用新型
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