一种改良型镗头制造技术

一种用于金属切削或加工中心的镗头，特别是能增强切削时的刚度以提高镗孔效率和稳定性的改良型镗头。它含有带安装孔的本体、两个刀片座；其中两刀片座的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨滑套连接在本体内的两导轨槽上、又通过它们带有的长通孔以锁紧螺丝连接在本体的安装孔内，各刀片座上还分别设有一个调节螺丝和用于紧固刀片的紧固螺丝，其特征是：本体在其导轨槽所在的顶部端壁和刀片座的导轨所在的上部壁面之间设有能正对着切削力的贴合面。本实用新型专利技术还可在本体内设有进液通道和与该通道连通的液槽、能防止冷却液外漏的Ｏ型圈。从而提高镗削的进刀量与平稳性，还能降低刀尖温度，以利提高工件的光洁度、延长刀片的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属切削或加工中心的镗头，特别是一种能增强切削时的刚度 以提高镗孔效率和稳定性的改良型镗头。
技术介绍
现有镗头的结构可参阅图4，并从图9和图10中进一步看到，它含有一个带安装孔la 的本体1和两个刀片座2;其中两刀片座2的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置 的导轨2a滑套连接在本体1内的两导轨槽lb上、又通过它们带有的长通孔2b以锁紧螺丝3 连接在本体1的安装孔la内，各刀片座2上还分别设有一个调节螺丝4和用于紧固刀片6 的紧固螺丝7。在要改变镗孔的尺寸时，则松开锁紧螺丝3、转动调节螺丝4，通过刀片座2 的导轨2a在导轨槽lb内的径向移动即可达到所需的镗孔尺寸，并在调整完毕时再旋紧锁紧 螺丝3且以调节螺丝4顶紧锁紧螺丝3。镗孔尺寸的许可调整范围取决于长通孔2b的长度。 现有的镗头在使用时还具有以下的缺点它在切削加工时的受力情况可从图11中看到，切 削力I是通过刀片座与本体侧壁上的支撑力II，及刀片座的导轨在导轨槽上的支撑力III平 衡，由于刀片座与本体侧壁、刀片座的导轨与本体导轨槽之间均存有运动间隙，且切削力与 切削力之间还存在力矩，故力平衡的效果不理想，其结果直接影响到镗头在切削时的刚度， 故无法加大切削的进给量，且镗孔的稳定性较差。
技术实现思路
本技术是要克服上述现有镗头所存在的缺点，提供一种能增加镗头的刚度、从而提 高镗孔效率和稳定性的改良型镗头，并使它具有结构简单合理、加工制造方便等特点。本技术改良型镗头，它含有一个带安装孔的本体、两个刀片座；其中两刀片座的结 构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨滑套连接在本体内的两导轨槽上、又通过 它们带有的长通孔以锁紧螺丝连接在本体的安装孔内，各刀片座上还分别设有一个调节螺丝 和用于紧固刀片的紧固螺丝，其特征是本体在其导轨槽所在的顶部端壁和刀片座的导轨所 在的上部壁面之间设有能正对着切削力的贴合面。上述的贴合面最好与镗头切削力的方向相垂直。本技术改良型镗头，它的本体内还设有进液通道、、本体与刀片座之间带有与该通道 连通的液槽，且通道与液槽之间带有能防止冷却液外漏的0型圈。本技术改良型镗头，它的导轨和导轨槽的横截面形状为等边梯形，或圆形，或十字形。本技术的有益效果1)本技术在本体导轨槽所在的顶部端壁和刀片座的导轨 所在的上部壁面之间设有两者的贴合面，且该贴合面是正对着切削力的倾斜面，使镗头在切 削过程中增加了一个能有效平衡切削力的支撑力，从而可增加镗头在镗削时的进刀量、提高 了镗孔效率，且切削平稳；2)通过在本体和刀片座之间设置的冷却液的通道，可移去切削 过程所产生的热量、降低刀尖的温度，既提髙了切削表面的光洁度、改善排屑性能，又延长刀片的使用寿命；3)本技术改良型镗头的结构简单、制造加工方便，并且不改变现有 镗头的外形和大小，使人们能继续沿用传统的使用习惯，以利于对现有镗头的更新。附图说明图1 图4是本技术改良型镗头的结构图；其中图1和图2是带局部剖视的主视图 和左视图；图3和图4分别是它的俯视图和分解了的立体图5 图7是带有不同横截面的导轨和导轨槽的本技术改良型镗头，其中图5中导 轨和导轨槽的横截面为等边梯形、图5中导轨和导轨槽的横截面呈十字形、图7中导轨和导 轨槽的截面为圆形。图8是本技术改良型镗头在工作时的受力情况图9 图11分别是现有的镗头带局部剖视的主视图、左视图和工作时的受力情况图图中的标号碌明1-本体；la-安装孔；lb-导轨槽；lc-进液通道；2-刀片座；2a-导轨； 2b-长通孔；3-锁紧螺丝；4-调节螺丝；5-0型圈；6-刀片；7-紧固螺丝；A-本体的导轨槽顶 部与刀片座的导轨上部之间的贴合面；B-液槽；I-切削力；II-刀片座所在的本体侧壁上的 支撑力；III-刀片座所在的本体导轨上的支撑力；IV-本体斜肩A上的支撑力。具体实施方式实施例1、本实施例改良型镗头的结构可从图1 图4中看到，它含有一个带安装孔la 的本体1、两个刀片座2;其中两刀片座2的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置 的导轨2a滑套连接在本体1内的两导轨槽lb上、又通过它们带有的长通孔2b以锁紧螺丝3 连接在本体1的安装孔la内，各刀片座2上还分别设有一个调节螺丝4和用于紧固刀片6 的紧固螺丝7;本实施例中的本体1在其导轨槽lb所在的顶部端壁和刀片座的导轨2a所在 的上部壁面之间设有能正对着切削力I的贴合面A。上述的贴合面A最好与切削刀I相垂直，如图8所示；也就是说切削力I与贴合面A之 间的角度为90° 。从而使支撑力IV与切削力I共线、有效地平衡切削刀I。本实施例改良型镗头在工作时，平衡切削力I的支撑力不仅包括了现有镗头如图11所 示的支撑力II和支撑力III，而且还因贴合面A的出现而再增加支撑力IV，并且还能通过 该支撑力IV与切削力I的共线而进一步增强对切削力I的平衡效果；从而可加大切削的进 刀量、提高切削效率，并且稳定性好。实施例2、本实施例改良型镗头的结构可从图2、图4中看到，它与实施例1所不同的 是它在本体1上还设置进液通道lc、在本体l与刀片座2之间带有与进液通道lc连通的 液槽B，且该通道与液槽B之间带有能防止冷却液外漏的0型圈5。本实施例的镗头在工作 时，可使冷却液准确地喷在刀片6的刀尖上，从而提高加工工件的表面光洁度，并延长刀片 的使用寿命、改善排屑性能。 '本实施例改良型镗头，它的导轨2a和导轨槽lb的结构可从图5 图7中看到，其中图 5中导轨2a和导轨槽lb的横截面形状为等边梯形；图6中导轨2a和导轨槽lb的横截面形 状为十字形；图7中导轨2a和导轨槽lb的横截面形状为圆形。它们均能在平衡切削力I的 同时，还能有效地防止轴向窜动。权利要求1、一种改良型镗头，它含有一个带安装孔(1a)的本体(1)、两个刀片座(2)；其中两刀片座(2)的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨(2a)滑套连接在本体(1)内的两导轨槽(1b)上、又通过它们带有的长通孔(2b)以锁紧螺丝(3)连接在本体(1)的安装孔(1a)内，各刀片座(2)上还分别设有一个调节螺丝(4)和用于紧固刀片(6)的紧固螺丝(7)，其特征是本体(1)在其导轨槽(1b)所在的顶部端壁和刀片座的导轨(2a)所在的上部壁面之间设有能正对着切削力的贴合面(A)。2、 根据权利要求l所述的改良型镗头，其特征是所说的贴合面(A)与镗头切削力的 方向相垂直。3、 根据权利要求1所述的改良型镗头，其特征是所说的本体(l)内设有进液通道(lc)、 在本体(1)与刀片座(2)之间带有与该通道连通的液槽(B)，且进液通道(lc)与液槽(B) 之间带有能防止冷却液外漏的O型圈(5)。4、 根据权利要求1或3所述的改良型镗头，其特征是所说的导轨(2a)和导轨槽(lb) 的横截面形状为等边梯形。5、 根据权利要求1或3所述的改良型镗头，其特征是所说的导轨(2a)和导轨槽(lb) 的横截面形状为圆形。6、 根据权利要求1或3所述的改良型镗头，其特征是所说的导轨(2a)和导轨槽(lb) 的横截面形状为十字形。专利摘要一种用于金属切削或加工中心的镗头，特别是能增强切削时的刚度以提高镗孔效率和稳定性的改良型镗头。它含有带安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型镗头，它含有一个带安装孔（１ａ）的本体（１）、两个刀片座（２）；其中两刀片座（２）的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨（２ａ）滑套连接在本体（１）内的两导轨槽（１ｂ）上、又通过它们带有的长通孔（２ｂ）以锁紧螺丝（３）连接在本体（１）的安装孔（１ａ）内，各刀片座（２）上还分别设有一个调节螺丝（４）和用于紧固刀片（６）的紧固螺丝（７），其特征是：本体（１）在其导轨槽（１ｂ）所在的顶部端壁和刀片座的导轨（２ａ）所在的上部壁面之间设有能正对着切削力的贴合面（Ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖进堃，
申请(专利权)人：嘉兴永佳精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]