【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种于金属冷切削加工中加工深孔的刀具，尤其是一种带有自激振断屑功能的用于深孔加工智能刀具。
技术介绍
目前，公知的机械加工行业中的金属冷切削深孔加工，主要是利用工件与加工刀具的相对运动，形成刀具加工面与待加工工件接触面之间发生局部弹性变形，将材料由待加工工件上切除。具体的孔加工工艺包括钻、铣、车、刨、镗等，采用的刀具分别为钻头、铣刀、车刀、刨刀、镗刀等加工刀具。在深孔加工时公知的传统刀具与待加工工件的相对运动由工件家夹具和刀具夹具的相对运动构成，并受进给速度和刀具及工件物性影响。加工过程中产生的切削屑由刀具的排屑机构带离切削面并输送出工件。在工件材料具有韧性较好，刚度较高(如不锈钢)时，切削过程的切削屑会形成连续的金属切削带，连续的切削带阻碍刀具的排屑机构正常的排屑作业，加大了刀具和待加工工件的摩擦力，导致刀具的温升夹具，降低了切削加工精度，同时排出加工孔的金属切屑带会缠绕在旋转的刀具和待加工工件上，对设备和加工操作人员造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种能克服传统加工刀具在加工过程中容易形成连续金属切屑带的不足的，...
【技术保护点】
一种用于深孔加工的智能刀具，包括上下连为一体的夹持部位和切削刃部位，其特征在于：在刀具（１）的夹持部位和切削刃部位之间的刀杆上嵌装有智能材料（２）；该智能材料（２）暴露在激励装置（３）的作用下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕福在，项占琴，唐志峰，李明范，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]
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