一种手动式管道钻孔机，它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆，钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板，支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合；在钻杆上加工有多道限位环槽，与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于在内压不大于1Mpa的供水、供气以及石油、化工等主管道处于正常运行状态下(即在不停止管内流体输送的条件下)进行钻孔安装支管的钻孔机，具体说是涉及一种特别适用于不停水状态下在自来水供水管道上进行钻孔安装支管的手动式管道钻孔机。
技术介绍
现有技术的管道钻孔设备多为结构复杂、体积较大的由外动力源(电动源、气动源等)驱动的管道钻孔机，在施工中不仅需配备不同的辅助设备，且常因施工场地的限制而影响到正常的施工进度。另外，因现有技术钻头部分结构所致，在钻孔过程中所产生的切削碎屑多存留于管道中，对输送介质造成污染。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构简单合理、重量轻、操作使用方便的手动式管道钻孔机。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的手动式管道钻孔机包括以动配合方式穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆；所述钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；所述钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上以动配合的方式套装有一支承环板，该支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环相结合；在钻杆上加工有多道限位环槽，与限位环槽相配合的限位键通过与限位键相结合的拉杆和套装在拉杆上的弹簧安装在支承环板一侧加工出的限位键安装槽内。本技术中所述钻具本体的前端盖为法兰盘结构，其中心轴孔通过轴承位于轴承前端的密封环以及挡圈与钻杆相配合，其前端盖采用法兰盘结构的目的是便于钻孔机与支管道法兰的连接。为解决切削碎屑存留管道内的问题，本技术在所述中心钻的后部依次套装有磁性材料环和弹簧，该弹簧的作用是顶撑磁性材料环，使其始终紧靠钻孔切削部位，利用磁性材料自身所具有的强磁力将切削碎屑以及被环型钻头切割下的圆形板一并吸附在磁性材料环上带出。本技术中所述限位键是由两个对称设置的半圆弧型凹键组成，两拉杆分别穿过钻具本体上对称工出的两条导向槽与两个半圆弧型凹键相结合，而穿装在拉杆上的弹簧的作用是使两个对称设置的半圆弧型凹键始终处于闭合状态。本技术的工作原理如下使用本技术的手动式管道钻孔机在管道壁上钻孔时，可通过位于钻具本体前端的法兰盘将钻孔机连接在与主管道相结合的支管上，然后通过提起拉杆的方式使限位键脱离钻杆，并快速向前推进钻杆，当钻头到达或接近切削位置处时，限位键在弹簧的作用下会自动闭合卡装在钻杆上加工出的相应位置处的限位环槽内，使得钻杆通过限位键、支承环板、压接环板与手动给进环构成一整体式轴向位移联动结构，此时即可通过相互配合的方式驱动手动给进环和位于钻杆后端的棘轮式转动手柄进行钻孔。钻孔完毕后，再次通过提起拉杆的方式使限位键脱离钻杆，快速向回拉钻杆，并迅速关闭支管上的阀门，即完成钻孔工作。本技术不仅具有结构简单、使用灵活可靠、重量轻、搬运、安装、转场方便的优点，并可适应多种施工场地需要、有效解决钻孔过程中铁屑残留管道内的问题，大大节约施工的辅助时间，提高工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、2所示，本技术本技术的手动式管道钻孔机包括以动配合方式穿装在中空柱形钻具本体7前后两端盖17和13中心轴孔中的钻杆15；所述钻具本体7的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；所述钻杆15的前端安装有一带有中心钻1的环型钻头4，其后端安装有棘轮结构的转动手柄14，位于钻具本体中空腔内的钻杆上以动配合的方式套装有一支承环板12，该支承环板12通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体7上对称加工出的两条导向槽内；支承环板12通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板16与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环11相结合；在钻杆15上加工有多道限位环槽18，与限位环槽18相配合的限位键9通过与限位键相结合的拉杆10和套装在拉杆10上的弹簧8安装在支承环板12一侧加工出的限位键安装槽内；所述钻具本体7的前端盖17为法兰盘结构，其中心轴孔通过轴承、位于轴承前端的密封环6以及挡圈5与钻杆相配合，其前端盖采用法兰盘结构的目的是便于钻孔机与分支管道法兰的连接；为解决切削碎屑存留管道内的问题，本技术在所述中心钻1的后部依次套装有磁性材料环2和弹簧3，该弹簧3的作用是顶撑磁性材料环，使其始终紧靠钻孔切削部位，利用磁性材料自身所具有的强磁力将切削碎屑以及被环型钻头切割下的圆形板一并吸附在磁性材料环上带出。如图2所示，本技术中所述限位键9是由两个对称设置的半圆弧型凹键组成，两拉杆10分别穿过钻具本体7上对称工出的两条导向槽与两个半圆弧型凹键相结合，而穿装在拉杆10上的弹簧8的作用是使两个对称设置的半圆弧型凹键始终处于闭合状态。权利要求1.一种手动式管道钻孔机，它包括以动配合方式穿装在中空柱形钻具本体(7)前后两端盖中心轴孔中的钻杆(15)，其特征在于所述钻具本体(7)的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体(7)的长度方向对称开设有两条导向槽；所述钻杆(15)的前端安装有一带有中心钻(1)的环型钻头(4)，其后端安装有棘轮结构的转动手柄(14)，位于钻具本体中空腔内的钻杆上以动配合的方式套装有一支承环板(12)，该支承环板(12)通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体(7)上对称加工出的两条导向槽内；支承环板(12)通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板(16)与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环(11)相结合；在钻杆(15)上加工有多道限位环槽(18)，与限位环槽(18)相配合的限位键(9)通过与限位键相结合的拉杆(10)和套装在拉杆(10)上的弹簧(8)安装在支承环板(12)一侧加工出的限位键安装槽内。2.根据权利要求1所述的手动式管道钻孔机，其特征在于所述钻具本体(7)的前端盖(17)为法兰盘结构，其中心轴孔通过轴承、位于轴承前端的密封环(6)以及挡圈(5)与钻杆相配合。3.根据权利要求1所述的手动式管道钻孔机，其特征在于所述中心钻(1)的后部依次套装有磁性材料环(2)和弹簧(3)。4.根据权利要求1所述的手动式管道钻孔机，其特征在于所述限位键(9)是由两个对称设置的半圆弧型凹键组成，两拉杆(10)分别穿过钻具本体(7)上对称工出的两条导向槽与两个半圆弧型凹键相结合。专利摘要一种手动式管道钻孔机，它包括穿装在中空柱形钻具本体前后两端盖中心轴孔中的钻杆，钻具本体的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体的长度方向对称开设有两条导向槽；钻杆的前端安装有一带有中心钻的环型钻头，其后端安装有棘轮结构的转动手柄，位于钻具本体中空腔内的钻杆上套装有一支承环板，支承环板通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体上对称加工出的两条导向槽内；支承环板通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板与以螺纹连接方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动式管道钻孔机，它包括以动配合方式穿装在中空柱形钻具本体（７）前后两端盖中心轴孔中的钻杆（１５），其特征在于：所述钻具本体（７）的外圆面上加工有给进螺纹，且沿钻具本体（７）的长度方向对称开设有两条导向槽；所述钻杆（１５）的前端安装有一带有中心钻（１）的环型钻头（４），其后端安装有棘轮结构的转动手柄（１４），位于钻具本体中空腔内的钻杆上以动配合的方式套装有一支承环板（１２），该支承环板（１２）通过对称设置在其外环面上的两个导向凸块卡装在钻具本体（７）上对称加工出的两条导向槽内；支承环板（１２）通过其外环面上的两个导向凸块和套装在钻具本体上的压接环板（１６）与以螺纹连接方式套装在钻具本体上的手动给进环（１１）相结合；在钻杆（１５）上加工有多道限位环槽（１８），与限位环槽（１８）相配合的限位键（９）通过与限位键相结合的拉杆（１０）和套装在拉杆（１０）上的弹簧（８）安装在支承环板（１２）一侧加工出的限位键安装槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德科，蔡智解，郭时久，
申请(专利权)人：郭五岭，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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