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组合式磁座钻制造技术

技术编号:838728 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种组合式磁座钻,它包括磁性机座(1)、通过连接件安装在磁性机座上的导向给进立柱(3)、以及通过导向套(13)安装在导向给进立柱(3)上的钻进总成,其特征在于:所述钻进总成包括整体结构的钻机箱体(5)、安装在钻机箱体(5)中电机安装腔体内的电动机(10)、安装在钻机箱体(5)中传动箱内的传动齿轮组和主传动轴(4);所述主传动轴(4)与传动齿轮组中的从动齿轮(6)间通过动配合的方式装配在一起,在从动齿轮(6)的上下两面各设置有一通过键联接方式套装在主传动轴(4)上的离合摩擦片(7),在位于从动齿轮(6)上方的离合摩擦片上依次设置有压力弹簧(8)和通过螺纹连接方式与主传动轴(4)相结合的压力调节螺母(9)。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔机械,特别涉及一种适用于在钢结构件上进行现场钻孔的组合式磁座钻
技术介绍
现有技术钻孔机的钻机箱体多是由传统的对开式齿轮箱组成,用于驱动传动轴工作的电动机均是通过螺栓连接的方式与齿轮箱结合在一起。由于传统技术的产品均是采用大量的连接螺栓作为紧固件,在实际使用中,常发生因机械振动而引起的紧固螺栓松动现象,进而导致设备整体刚性的降低,甚者会发生电机从齿轮箱上脱落或因电机转子错位而烧毁电机的事故。而且由于传统的对开式齿轮箱也常常会因使用过程中激烈的冲击和振动发生因连接螺栓松动致使齿轮箱各部件偏离初始位置现象,直接影响到整机的使用寿命。另外,由于现有钻孔机中的传动齿轮组中的主、从动齿轮均是采用刚性连接的方式分别与电机轴、主传动轴相结合,这一结构的传动方式在实际钻孔过程如遇意外,极易发生掰钻、打齿事故,严重时甚至会使电机烧毁。再者,现有的钻孔机因其结构所限,也无法实现在大口径管道内或小口径管壁上进行钻孔加工。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构合理、可从根本上杜绝因螺栓连接而引发的部件松动、错位等事故发生,且可有效解决掰钻、打齿及电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式磁座钻,它包括磁性机座(1)、通过连接件安装在磁性机座上的导向给进立柱(3)、以及通过导向套(13)安装在导向给进立柱(3)上的钻进总成,其特征在于:所述钻进总成包括整体结构的钻机箱体(5)、安装在钻机箱体(5)中电机安装腔体内的电动机(10)、安装在钻机箱体(5)中传动箱内的传动齿轮组和主传动轴(4);所述主传动轴(4)与传动齿轮组中的从动齿轮(6)间通过动配合的方式装配在一起,在从动齿轮(6)的上下两面各设置有一通过键联接方式套装在主传动轴(4)上的离合摩擦片(7),在位于从动齿轮(6)上方的离合摩擦片上依次设置有压力弹簧(8)和通过螺纹连接方式与主传动轴(4)相结合的压力调节螺...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王大维
申请(专利权)人:王大维王建光
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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