水管打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水管打孔机，包括转轴、磁座钻和依次连接的转轴固定架、板式阀和分流管，其中，转轴固定架为中空圆柱形，顶端侧壁向外延伸有与转轴垂直方向设置的动力支座；分流管包括相互垂直设置的连接部和分流部，分流部通过法兰与板式阀连接，连接部由用法兰连接的上下两部分，两部分中间为需要打孔的水管；转轴靠近水管的一端连接有钻头，转轴受磁座钻控制转动打孔或上下移动。本实用新型专利技术在转轴固定架的上端设置了动力支座，并使用磁座钻，使转轴固定架和磁座钻通过此理牢牢固定，操作更加简单方便，且本装置结构、操作简单，便于拆卸和安装，方便携带，同事能够大大降低设备的生产和使用费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔装置，具体涉及一种水管打孔机。
技术介绍
普通打孔机对水管打孔由于水管内的压力较大，水容易从水管中喷出，难以控制，造成施工现场一片狼藉，为解决该问题可以将水管总阀关闭再打孔，这种方法可能对人们的用水产生影响；还有一种就是应用“不停水打孔机”，但现有不停水打孔机电机和打孔机连接不方便，使用时需多人一起操作。所以需要一种能够解决上述问题的水管打孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水管打孔机，解决给水管打孔时需停水否则水管大量漏水，而现有不停水水管打孔机体积大、携带或操作不方便的问题。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种水管打孔机，包括转轴、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架、板式阀和分流管，其中，磁座钻包括电连接的底座和电机，转轴固定架为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴垂直方向设置的动力支座，所述底座与动力支座通过磁力固定，电机与转轴固定连接；转轴固定架内壁与转轴之间设有耐磨损的黄铜管和防漏水的油封；所述分流管包括相互垂直设置的连接部和分流部，分流部通过法兰与板式阀连接，连接部由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管外表面相适配；所述转轴靠近水管的一端连接有钻头，转轴受磁座钻控制转动打孔或上下移动。作为优选的，所述油封靠近板式阀的一侧有设于转轴固定架内壁上的卡簧。作为优选的，所述黄铜管靠近电机的一侧有设于转轴固定架内壁上的卡簧。作为优选的，所述分流管的连接部内壁与水管外壁之间有两根以上密封橡胶圈，分别置于连接部两端。作为优选的，所述转轴固定架上固定连接有三角形的支撑片，支撑片上表面与动力支座固定连接，支撑片与动力支座平面相互垂直。转轴固定架远离动力支座的一端与板式阀通过法兰连接。作为优选的，所述转轴靠近水管的一端设有凹槽，凹槽内设有三个卡爪，三个卡爪中间连有钻头，三个卡爪通过回形螺母收紧或放松。本技术水管打孔机利用磁座钻给水管打孔，打孔时，先使板式阀处于打开状态，然后打开磁座钻的磁力开关，使磁座钻的底座通过磁力与动力支座牢牢的固定在一起。然后打开电机，电机带动转轴和钻头开始高速转动，并通过磁座钻上的控制轮控制转轴向下移动，钻头触碰水管开始打孔，继续将转轴向下移动至水管打穿，迅速将转轴上移至板式阀上方，尽快关闭板式阀，打孔完毕。然后将转轴固定架和磁座钻拆下，继续下一个打孔水管打孔。本技术水管打孔机给水管打孔时不需要关闭水管总阀，不影响水管的正常使用，并且结构简单、便于拆卸和安装、方便携带。另外，本技术在转轴固定架的上端设置了动力支座，并使用磁座钻，使转轴固定架和磁座钻通过此理牢牢固定，操作更加简单方便。在转轴固定架内侧设有油封，转轴固定架与板式阀、板式阀与分流管之间均通过法兰连接，这些都保证了打孔机内的封闭环境，使其中的水不会露出。在油封靠近板式阀一侧设有卡簧，用以固定油封；黄铜管靠近电机的一侧设有设有卡簧，防止转轴位置过于向下，掉入水管中。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1）打孔机中水管、分流管、板式阀、转轴固定架与转轴形成的空腔密封性良好，且应用了板式阀，使得本技术水管打孔机给水管打孔时不需要关闭水管总阀、停水，不影响水管的正常使用。2）本技术在转轴固定架的上端设置了动力支座，并使用磁座钻，使转轴固定架和磁座钻通过此理牢牢固定，操作更加简单方便。3）本技术结构、操作简单，便于拆卸和安装，方便携带，一人便可操作，克服了现有技术的不停水打孔机操作复杂、需要多人合作才能完成打孔的弊端。4）另外本装置使用成本低，通过不断地实践我们发现，打1000个孔仅需更换一次油封，每个油封成本大概两元，大大降低了设备的生产和使用费用。附图说明图1为本技术水管打孔机的结构示意图。图2为本技术图1中分流管的A向结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1和图2为本实施例提供的一种水管打孔机，包括转轴7、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架1、板式阀8和分流管9，其中，磁座钻包括电连接的底座12和电机13，转轴固定架1为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴7垂直方向设置的动力支座2，所述底座12与动力支座2通过磁力固定，电机13与转轴7固定连接；转轴固定架1内壁与转轴7之间设有耐磨损的黄铜管3和防漏水的油封4；所述分流管9包括相互垂直设置的连接部92和分流部91，分流部91通过法兰与板式阀连接，连接部92由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管11外表面相适配；所述转轴7靠近水管11的一端连接有钻头10，转轴7受磁座钻控制转动打孔或上下移动。磁座钻上设有转动盘，通过转动盘可以操控转轴7上下移动，磁座钻的电机13开启即带动转轴7和钻头10转动。实施例2：图1和图2为本实施例提供的一种水管打孔机，包括转轴7、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架1、板式阀8和分流管9，其中，磁座钻包括电连接的底座12和电机13，转轴固定架1为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴7垂直方向设置的动力支座2，所述底座12与动力支座2通过磁力固定，电机13与转轴7固定连接；转轴固定架1内壁与转轴7之间设有耐磨损的黄铜管3和防漏水的油封4；所述分流管9包括相互垂直设置的连接部92和分流部91，分流部91通过法兰与板式阀连接，连接部92由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管11外表面相适配；所述转轴7靠近水管11的一端连接有钻头10，转轴7受磁座钻控制转动打孔或上下移动；所述油封4靠近板式阀8的一侧有设于转轴固定架1内壁上的卡簧，防止油封4松动滑落；所述黄铜管3靠近电机13的一侧有设于转轴固定架1内壁上的卡簧，防止转轴7松动、滑落。实施例3：图1和图2为本实施例提供的一种水管打孔机，包括转轴7、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架1、板式阀8和分流管9，其中，磁座钻包括电连接的底座12和电机13，转轴固定架1为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴7垂直方向设置的动力支座2，所述底座12与动力支座2通过磁力固定，电机13与转轴7固定连接；转轴固定架1内壁与转轴7之间设有耐磨损的黄铜管3和防漏水的油封4；所述分流管9包括相互垂直设置的连接部92和分流部91，分流部91通过法兰与板式阀连接，连接部92由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管11外表面相适配；所述转轴7靠近水管11的一端连接有钻头10，转轴7受磁座钻控制转动打孔或上下移动；所述油封4靠近板式阀8的一侧有设于转轴固定架1内壁上的卡簧；所述黄铜管3靠近电机13的一侧有设于转轴固定架1内壁上的卡簧；所述分流管9的连接部92内壁与水管11外壁之间有两根以上密封橡胶圈，分别置于连接部92两端；所述转轴固定架1上固定连接有三角形的支撑片6，支撑片6上表面与动力支座2固定连接，支撑片6与动力支座2平面相互垂直。实施例4：图1和图2为本实施例提供的一种水管打孔机，包括转轴7、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水管打孔机，其特征在于，包括转轴（7）、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架(1)、板式阀(8)和分流管(9)，其中，磁座钻包括电连接的底座(12)和电机(13)，转轴固定架(1)为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴(7)垂直方向设置的动力支座(2)，所述底座(12)与动力支座(2)通过磁力固定，电机(13)与转轴(7)固定连接；转轴固定架(1)内壁与转轴(7)之间设有耐磨损的黄铜管(3)和防漏水的油封(4)；所述分流管(9)包括相互垂直设置的连接部(92)和分流部(91)，分流部(91)通过法兰与板式阀连接，连接部(92)由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管（11）外表面相适配；所述转轴(7)靠近水管（11）的一端连接有钻头（10），转轴(7)受磁座钻控制转动打孔或上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种水管打孔机，其特征在于，包括转轴（7）、磁座钻，以及依次连接的转轴固定架(1)、板式阀(8)和分流管(9)，其中，磁座钻包括电连接的底座(12)和电机(13)，转轴固定架(1)为中空圆柱形，靠近磁座钻的一端侧壁固定连接有与转轴(7)垂直方向设置的动力支座(2)，所述底座(12)与动力支座(2)通过磁力固定，电机(13)与转轴(7)固定连接；转轴固定架(1)内壁与转轴(7)之间设有耐磨损的黄铜管(3)和防漏水的油封(4)；所述分流管(9)包括相互垂直设置的连接部(92)和分流部(91)，分流部(91)通过法兰与板式阀连接，连接部(92)由通过法兰连接的两个弧形部构成，弧形部的内表面与需要打孔的水管（11）外表面相适配；所述转轴(7)靠近水管（11）的一端连接有钻头（10），转轴(7)受磁座钻控制转动打孔或上下移动。2.根据权利要求1所述的水管打孔机，其特征在于：所述油封(4)靠近板式阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金刚，
申请(专利权)人：李金刚，
类型：新型
国别省市：河南;41