自动进刀式磁座钻制造技术

自动进刀式磁座钻，属于电动工具技术领域。该磁座钻是在有电磁铁的机座的机架上安装电机、有自动进给传动机构和行程控制开关等构成，电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路。本实用新型专利技术结构合理紧凑，生产制造容易，体积小，重量轻，便于携带，使用操作方便，自动控制钻孔深度和退钻，降低操作工人的劳动强度，提高劳动生产效率，自动化控制程度高，保证了钻孔切削的深度和精度，提高产品的加工质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带磁性座的电钻，属于电动工具

技术介绍
现有的磁座钻由带电磁铁的机座、机架及机架上安装电机、传动机构、主轴、控制电路和手动进刀机构等构成。手动进刀机构由齿轮、齿条及连接在齿轮上的操纵杆组成。进行钻孔加工时，必须通过人工转动手动操纵杆，施加向下的压力进行钻削加工，钻削时由于是人工进给加工，加工出来的孔径表面极为粗糙，精度不高，加工深度也很难准确控制，影响钻孔加工质量，且操作工人劳动强度大，工作效率低。在进行退钻时，由于磁座钻采用的是三角契铁退钻头，形成的是斜向挤压力，使退钻难度大，费时费力，而且需要随时备有三角契铁，极不方便。所以，实现磁座钻自动进刀进行钻削加工，一直是磁座钻行业长期努力解决的课题。因为，磁座钻有体积小，重量轻，便于外出携带和直接在大型工件上加工的要求，所以，这以前，人们虽然做了大量的努力，而未能研制生产出一种满意实用的自动进刀的磁座钻，目前，广泛使用的仍然是手动进刀机构的磁座钻。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的磁座钻存在的不足，进行改进，提供一种体积小，重量轻，使用方便的自动进刀式磁座钻。本技术的目的是这样实现的，自动进刀式磁座钻，包括带电磁铁的机座、机架及机架上安装的电机、传动机构、主轴、控制电路，其特征是磁座钻设有自动进给传动机构和行程控制开关，电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路。所述的机架及机架上安装的电机、传动机构、控制电路，设置在机壳内。自动进给传动机构是在花键轴上设置输入齿轮、进刀齿轮、传动齿轮和在螺纹轴上安装差速齿轮、输出齿轮，经齿轮相互啮合联接构成。所述的传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接。所述的输出齿轮与螺纹轴螺纹连接，差速齿轮与螺纹轴固定连接。所述的主轴为空心轴，在空心轴孔的下段安装钻头，上段安装撞针，撞针的上方设置限位器。所述的行程控制开关分别设置在输出齿轮的上、下方。在传动部件中，由电机通过一级变速齿轮将动力传递到花键轴上。在花键轴上设有两个齿轮，一个为能在花键轴上滑动的传动齿轮，另一个为与花键轴固定的进刀齿轮。一方面，通过能滑动的传动齿轮，将动力传递到螺纹轴上的输出齿轮，输出齿轮与螺纹轴通过螺纹配合，再由输出齿轮将动力传递到主轴，主轴作回转运动；另一方面，通过与花键轴固定的进刀齿轮，与螺纹轴上的差速齿轮相啮合，带动螺纹轴转动，进而带动与螺纹轴螺纹配合的输出齿轮作上升或下降的运动，从而带动主轴作向上的复位运动或向下的进刀运动。使用自动进刀式磁座钻进行钻孔加工时，先将钻头夹持固定在主轴的空心轴孔内，并将换档手柄置于慢速或高速档位，将磁座钻置于固定的基座上，对准所要加工的位置，打开磁性座电源开关，使磁性座吸牢在基面上，支好支撑杆，保证自动进刀式磁座钻进行钻孔加工时的稳定。再开启电机开关，启动电机，通过转子轴将动力传递到输入齿轮，花键轴开始转动，传动齿轮和进刀齿轮同时开始转动，一方面，传动齿轮带动输出齿轮转动，输出齿轮将动力传递到主轴，带动刀具作回转运动工作，另一方面，进刀齿轮将动力传递到差速齿轮上，差速齿轮带动螺纹轴作回转运动，螺纹轴再带动输出齿轮、主轴和传动齿轮一起作向下的进给运动，即完成进刀的动作，开始自动钻孔切削工作。主轴下降过程中带动刻度盘上的指针转动，通过刻度盘上的指针的即可读出进给的深度。在传动机构中设有行程开关，进行正转加工时，调整行程开关的位置，钻头下行到规定的深度后，触到行程开关，便接通反转控制电路，钻头自动反转并作向上的运动，当钻头退回到原位时，将触到另一行程开关，便自动切断电路，电机停止转动，实现加工并复位的自动进刀功能。当要更换钻头时，只需启动退钻按钮，主轴作向上的运动，主轴内的钻头触到安装在空心轴中的撞针，将钻头顶出主轴，自动退钻。本技术结构合理紧凑，生产制造容易，体积小，重量轻，便于携带，使用操作方便，降低操作工人的劳动强度，提高劳动生产效率，自动化控制程度高，保证了钻孔切削的深度和精度，提高产品的加工质量。附图说明图1所示为本技术的外形结构示意图；图2所示为本技术的自动进给传动机构结构示意图；图3所示为本技术的主轴结构示意图；图中1刻度盘、2机壳、3主轴、4电磁铁、5支撑杆、6手柄、7电机、8提环、9输出齿轮、10螺纹轴、11平键、12差速齿轮、13输入齿轮、14进刀齿轮、15花键轴、16传动齿轮。具体实施方式在带电磁铁4的机座上安装机壳2，在机壳内安装电机7，自动进给传动机构、主轴3、控制电路，行程控制开关。在花键轴上设置输入齿轮、进刀齿轮、传动齿轮和在螺纹轴上安装差速齿轮、输出齿轮，经齿轮相互啮合联接构成自动进给传动机构。传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接。输出齿轮与螺纹轴螺纹连接，差速齿轮与螺纹轴固定连接。电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接。行程控制开关分别设置在输出齿轮的上、下方的机壳上，与控制电路连接。主轴为空心轴。在空心轴孔的下段安装钻头，上段安装撞针，撞针的上方设置限位器构成自动退钻机构。权利要求1一种自动进刀式磁座钻，包括带电磁铁的机座、机架及机架上安装的电机、传动机构、主轴、控制电路，其特征是磁座钻设有自动进给传动机构和行程控制开关，电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路。2.根据权利要求1所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的机架及机架上安装的电机、传动机构、控制电路，设置在机壳内。3.根据权利要求1所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的自动进给传动机构是在花键轴上设置输入齿轮、进刀齿轮、传动齿轮和在螺纹轴上安装差速齿轮、输出齿轮，经齿轮相互啮合联接构成。4.根据权利要求1、3所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接。5.根据权利要求1、3所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的输出齿轮与螺纹轴螺纹连接，差速齿轮与螺纹轴固定连接。6.根据权利要求1所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的主轴为空心轴，在空心轴孔的下段安装钻头，上段安装撞针，撞针的上方设置限位器。7.根据权利要求1所述的自动进刀式磁座钻，其特征是所述的行程控制开关分别设置在输出齿轮的上下方。专利摘要自动进刀式磁座钻，属于电动工具
该磁座钻是在有电磁铁的机座的机架上安装电机、有自动进给传动机构和行程控制开关等构成，电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路。本技术结构合理紧凑，生产制造容易，体积小，重量轻，便于携带，使用操作方便，自动控制钻孔深度和退钻，降低操作工人的劳动强度，提高劳动生产效率，自动化控制程度高，保证了钻孔切削的深度和精度，提高产品的加工质量。文档编号B23B47/00GK2706261SQ20042004874公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日专利技术者吴彤, 刘华刚 申请人:扬州捷利得电动工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进刀式磁座钻，包括带电磁铁的机座、机架及机架上安装的电机、传动机构、主轴、控制电路，其特征是磁座钻设有自动进给传动机构和行程控制开关，电机的转子轴通过自动进给传动机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彤，刘华刚，
申请(专利权)人：扬州捷利得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]