用于在金属片成形中设计模具的工艺补充面部分的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了创建表示工艺补充面部分的计算机化数字模型的改进方法。通过在沿着产品设计面的闭合修边线和对应压料面分模线的脱离位点放置多个曲面片创建计算机化数字模型。每个曲面片由分别与所述闭合修边线和压料面分模线相符的底边和顶边界定。每个曲面片进一步由连接所述顶边和底边的对应端部的两个侧边界定。为了确保在产品设计面和压料面之间的连续平滑过渡，调节每个曲面片的多个参数以获得期望的表面几何形状。通过倒角程序采用填充面片填充相邻曲面片对之间的任何缝隙。该倒角程序确保相邻曲面片对的两个相邻侧边的连续平滑过渡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属片成形，更具体地说，涉及一种用于在金属片成形中设计模具(die)的工艺补充面部分(addendum section)的方法和系统。
技术介绍
多年来，在工业生产中一直使用金属片成形来将毛坯金属片制造成金属部件，例如汽车制造厂和其供应商使用金属片成形来生产许多部件。最常使用的一种金属片成形方法是拉伸法，其采用水力或机械压力将特定形状的冲压机挤压到匹配的模具上，在模具和冲压机之间，设有毛坯金属片。由该方法 制造的示例产品包括但不限于汽车引擎盖、挡泥板、门、汽车燃料槽、厨房水槽、铝罐等等。在模具的某些区域，部件或产品的深度通常大于其直径的一半。因此，由于零件或者产品的几何形状，拉伸毛坯使其在不同的位点变薄。该部件或产品仅在没有结构缺陷(如材料缺陷，例如破裂、撕裂、起皱、缩颈等)是良好的。为了生产没有这些缺陷的部件，设计产品设计区域和压料面区域(binder region)之间的工艺补充面部分至关重要。图I是金属片成形的拉伸模具的示例装配的截面的正视图。图I中示出，毛坯120 (也就是在成形之前的未成形的金属片板材)停靠在位于上模具腔110和冲压机130之间的毛坯支撑器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种创建表示用于金属片部件成形的模具的工艺补充面部分的计算机化数字模型的方法，其特征在于，所述金属片部件是由被模具冲压到冲压机上的毛坯金属片成形的，而所述毛坯金属片由压料面夹持，接着沿一条或多条闭合修边线裁剪所述金属片部件，且所述工艺补充面部分位于一条所述闭合修边线和压料面分模线之间，所述方法包括：接收闭合修边线和对应压料面分模线、以及压料面几何形状和金属片部件设计面几何形状的定义；将多个曲面片放置在所述闭合修边线和所述压料面分模线之间的脱离位点；调节每个所述曲面片的一组参数以在对应的脱离位点获得工艺补充面表面几何形状，所述工艺补充面表面几何形状包括从所述压料面几何形状和所述金属片部件设计表面...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱新海，菲利普·何，张力，
申请(专利权)人：利弗莫尔软件技术公司，
类型：发明
国别省市：