一种无换向高温换热器制造技术

技术编号:8386057 阅读:243 留言:0更新日期:2013-03-07 05:27
本发明专利技术涉及无换向高温换热器,蓄热装置包含依次布置的下筒体、转子蓄热体和上筒体,下筒体固定在框架上,下筒体内部分隔有低温空气腔及低温烟气腔,下筒体侧面设有低温空气进口及低温烟气出口;转子蓄热体旋转自如地支撑于下筒体上,转子蓄热体填充有蓄热介质;上筒体位于转子蓄热体上且固定在框架上,上筒体内部分隔有高温烟气腔及高温空气腔,上筒体顶部设有高温烟气进口及高温空气出口;上筒体上高温烟气进口与下筒体上低温烟气出口相通,下筒体上低温空气进口与上筒体上高温空气出口相通;框架上的驱动机构与转子蓄热体驱动连接带动其旋转。转子蓄热体的转动将高温烟气热量不断的传递给助燃风,实现热态连续运行及换热,换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无换向高温换热器,用于不采用热水或蒸汽回收热量使用场合的工业窑炉。
技术介绍
蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)是20世纪80年代末出现的一种全新概念的燃烧技术,把回收余热与高效燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来,从而实现了节能和降低NOx排放量的双重目标。随着设备与材料的进步,蓄热式换热技术在冶金企业的加热炉和钢包烘烤器上得到了广泛应用。然而,这项技术拥有巨大节能潜力的同时还存在一些自身的问题。·例如,在有色冶金行业,对于熔铝炉由于其工艺特征,炉内的温度变化极大。刚刚装完冷料的炉子炉温在500°C 600°C之间,甚至更低。此时的炉温低于燃料的着火温度,同时由于炉内物料的遮挡,换向式蓄热无法保证每次换向后燃料的正常燃烧。一般采用传统燃烧方式将炉温提高到800°C以上再开启蓄热系统的方法,或者采用长明灯或值班烧嘴连续点燃换向燃烧烧嘴的方法。这样既造成了燃料的无谓浪费,又提高了工人的劳动强度。传统换向式技术,烧嘴成对工作每个烧嘴燃烧排烟交替进行,这样势必造成炉压波动,频繁换相致使调节阀易损坏,以及点火不成功导致故障报警等问题。换向设备故障而引起的燃烧系统无法工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无换向高温换热器,其特征在于:包括框架、蓄热装置和驱动机构,所述蓄热装置呈圆柱形结构,包含依次布置的下筒体、转子蓄热体和上筒体,下筒体固定在框架上,下筒体内部分隔有低温空气腔及低温烟气腔,下筒体侧面设有低温空气进口及低温烟气出口;转子蓄热体旋转自如地支撑于下筒体上,转子蓄热体填充有蓄热介质;上筒体位于转子蓄热体上且固定在框架上,上筒体内部分隔有高温烟气腔及高温空气腔,上筒体顶部设有高温烟气进口及高温空气出口;上筒体上的高温烟气进口与下筒体上的低温烟气出口相地应,下筒体上的低温空气进口与上筒体上的高温空气出口相对应;框架上安装有驱动机构,驱动机构与转子蓄热体驱动连接带动其旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李浩谢晓燕路振龙杨志敏贵广臣李世轩兰田王峥嵘刘正春
申请(专利权)人:苏州有色金属研究院有限公司苏州新长光热能科技有限公司上海惠铎热工设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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