多爪单、联动卡盘制造技术

本实用新型专利技术多爪单、联动卡盘属于一种机床装夹工件的装置，由卡盘体（９）、伞齿轮（２）、盘丝（３）、定位锁紧滑座（１０）、圆柱定位销（１３）、丝杆（１５）和多只卡爪（１６）组成。由于设置了定位锁紧滑座（１０）、圆柱定位销（１３）、与盘丝（３）和丝杆（１５）配合，从而实现多只卡爪（１６）在一个卡盘体（９）同体内单、联动夹紧功能。该卡盘具有装夹工件适应范围广，调整灵活方便、定心精确、夹紧、撑紧尺寸范围大，有效缩短操作者附加作业时间等特点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术多爪单、联动卡盘属于机床的一种附件，具体地说是一种机床装夹工件的装置。现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘，其结构和工作原理分述如下三爪自定心卡盘(见附图1)由卡盘体1、伞齿轮2、盘丝3和三只卡爪4组成。装夹工件时，操作者转动伞齿轮2驱动盘丝3，带动三只卡爪4联动，完成工件装夹任务。它具有三只卡爪4联动自定心功能，操作较方便，工件定心精确等特点。但由于它必须三只卡爪4联动，因而一般只适宜装夹形状简单的工件，如圆形片、柱、套类工件，对于形状稍复杂的工件(如偏心圆形工件等)，装夹就比较困难。四爪单动卡盘(见附图2)由卡盘体5、卡柱6、四只丝杆7和四只卡爪8组成。装夹工件时，操作者要分别转动四只丝杆7，各带动卡爪8移动，完成工件较正、装夹任务。由于它的四只卡爪8为单动，故比较适宜装夹形状较为复杂的工件，但也造成工件校正、定心比较困难，装夹工件效率低，操作者附加作业量大等一系列不足。本技术多爪单、联动卡盘，就是针对现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘的不足，以求设计一种多只卡爪在一个卡盘体同体内既可以单动，也可以联动的卡盘，使之具有装夹工件适应范围广，调整灵活方便，定心精确，夹紧、撑紧尺寸范围大，有效缩短操作都附加作业时间等特点。实现本技术多爪单、联动卡盘功能的技术方案如下(见附图3、4、5、6、7)多爪单、联动卡盘由卡盘体9、伞齿轮2、盘丝3、定位锁紧滑座10、圆柱定位销13、丝杆15和多只卡爪16组成。在卡盘体9中设置有与卡爪16数目相同的定位锁紧滑座10，每个定位锁紧滑座10均可沿卡盘体9上的滑槽27移动；定位锁紧滑座10上具备有与盘丝3相啮合的盘丝齿11，当伞齿轮2转动驱动盘丝3转动时，盘丝3啮合盘丝齿11带动各定位锁紧滑座10同时沿滑槽27移动。定位锁紧滑座10上还有限制丝杆15轴向位移同时锁紧卡爪16的锁紧凸台14；锁紧凸台14上有一个与丝杆15下端轴颈17相匹配的纵向孔18和与丝杆15下端轴颈17上的半圆环形定位槽19相匹配的横向圆柱定位销孔12，当丝杆15下端轴颈17插入纵向孔18后，圆柱定位销13再插入横向圆柱定位销孔12，这样，丝杆15就只能紧靠圆柱定位销13转动，而不能窜动，当各定位锁紧滑座10同时沿滑槽27移动时，通过锁紧凸台14带动各丝杆15和各卡爪16同时移动，实现联动，以便装夹工件。丝杆15的上端部设有内方搬手孔22，下端部轴颈17上设有半圆环形定位槽19，丝杆15上的丝杆螺纹20与卡爪16上的卡爪螺纹21相匹配；卡爪16上设置的凹型滑槽23与卡盘体9上设置的凸型滑台24相匹配。这样，操作者也可以通过丝杆15上端的内方搬手孔22分别搬动各丝杆15转动，丝杆螺纹20啮合卡爪螺纹21，使卡爪16分别沿凸型滑台24移动，实现各卡爪16单动。卡爪16上还设有锁紧面25，卡爪16向下移动，当锁紧面25紧靠定位锁紧滑座10上的锁紧凸台14端面时，卡爪16被锁紧。按照本技术方案，可以实现多只卡爪16在一个卡盘体9同体内单、联动装夹工件的功能。本技术多爪单、联动卡盘的卡爪16的数目，理论上讲可以为二只以上的只数，但从实际应用来看，一般采用三只或四只卡爪16即能达到理想的功能要求。关于定位锁紧滑座10的锁紧凸台14上的横向圆柱定位销孔12的数目，可以为一个或多个，视圆柱定位销13的强度条件而定，圆柱定位销13的数目应与横向圆柱定位孔12的数目相同。下面结合实施例三爪单、联动卡盘或四爪单、联动卡盘说明本技术的调整和使用方法(见附图8、9)1、当只需要装夹形状简单的圆形 片、柱、套类工件时，应首先通过丝杆15上端的内方搬手孔22分别搬动丝杆15转动，带动各卡爪16移动，使各卡爪16上的锁紧面25紧靠在各定位锁紧滑座10上的锁紧凸台14的端面上，由于圆柱定位销13的设置，使丝杆15只能紧靠圆柱定位销13转动而不能窜动，因而可利用卡爪16、丝杆15、定位锁紧滑座10相互之间的夹紧摩擦力使其三者互锁为一体，然后转动伞齿轮2驱动盘丝3转动，再带动定位锁紧滑座10、丝杆15、卡爪16实现联动自定心夹紧动作，完成装夹工件任务。2、当需要装夹形状复杂或偏心的圆形片、柱、套类工件时，可以按照现有技术四爪单动卡盘的调整方法，通过各丝杆15上端的内方搬手孔22分别搬动丝杆15带动各卡爪16来校正首件工件，然后转动伞齿轮2驱动盘丝3带动所有定位锁紧滑座10、丝杆15、卡爪16联动夹紧首件工件，这一校正、夹紧过程对于首件工件的装夹是必需要的，然而从第二件以后的相同工件的装夹，则只需要操作伞齿轮2，使各卡爪16联动，就可以完成工件装夹任务了，从而缩短操作者附加作业时间，提高工件装夹效率。实施例三爪单、联动卡盘或四爪单、联动卡盘是以最大限度采用现有技术，提高设备三化程度为原则设计的，故实施例中的伞齿轮2、盘丝3采用现有技术三爪自定心卡盘的伞齿轮2和盘丝3，这就为改造现有技术，实施本技术多爪单、联动卡盘提供了方便。实施例专用零件卡盘体(26或28)是在现有技术三爪自定心卡盘的卡盘体1基础上增设与定位锁紧滑座10相匹配的滑槽27，以及与卡爪16上的凹型滑槽23相匹配的凸型滑台24完成设计的；专用零件定位锁紧滑座10和丝杆15是按照附图4和6提供的型式设计的；专用零件圆柱定位销13可直接选用标准件；卡爪16是在现有技术四爪单动卡盘的卡爪8基础上增设锁紧面25设计而成的。这些专用零件的制造在技术上、工艺上都是容易实现的。综上所述，本技术多爪单、联动卡盘与现有技术三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘相比，能够多只卡爪在一个卡盘体同体内实现单、联动夹紧功能，具有装夹工件适应范围广、调整灵活方便，定心精确，夹紧、撑紧尺寸范围大(因卡爪16存在单动行程加联动行程之故)，有效缩短操作者附加作业时间等特点。本技术说明书附图说明附图1现有技术三爪自定心卡盘结构示意图；附图2现有技术四爪单动卡盘结构示意图；附图3本技术多爪单、联动卡盘结构示意图；附图4本技术之定位锁紧滑座10结构示意图；附图5本技术之圆柱定位销13示意图；附图6本技术之丝杆15结构示意图；附图7本技术之卡爪16结构示意图；附图8本技术实施例三爪单、联动卡盘结构示意图；附图9本技术实施例四爪单、联动卡盘结构示意图。附图中编号说明1、卡盘体(现有技术三爪自定心卡盘的)；2、伞齿轮；3、盘丝；4、卡爪(现有技术三爪自定心卡盘的)；5、卡盘体(现有技术四爪单动卡盘的)；6、卡柱；7、丝杆(现有技术四爪单动卡盘的)；8、卡爪(现有技术四爪单动卡盘的)；9、卡盘体(本技术的)；10、定位锁紧滑座；11、盘丝齿；12、横向圆柱定位销孔；13、圆柱定位销；14、锁紧凸台；15、丝杆(本技术的)；16、卡爪(本技术的)；17、轴颈；18、纵向孔；19、半圆环形定位槽；20、丝杆螺纹；21、卡爪螺纹；22、内方搬手孔；23、凹型滑槽；24、凸型滑台；25、锁紧面；26、卡盘体(本技术实施例三爪单、联动卡盘的)；27、滑槽；28、卡盘体(本技术实施例四爪单、联动卡盘的)。权利要求1.一种多爪单、联动卡盘、由卡盘体9、伞齿轮2、盘丝3、定位锁紧滑座10、圆柱定位销13、丝杆15和多只卡爪16组成，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多爪单、联动卡盘、由卡盘体９、伞齿轮２、盘丝３、定位锁紧滑座１０、圆柱定位销１３、丝杆１５和多只卡爪１６组成，其特征在于在卡盘体９中设置有与卡爪１６数目相同的定位锁紧滑座１０，每个定位锁紧滑座１０均可沿卡盘体９上的滑槽２７移动；定位锁紧滑座１０上具备有与盘丝３相啮合的盘丝齿１１，有限制丝杆１５轴向移同时锁紧卡爪１６的锁紧凸台１４；锁紧凸台１４上有一个与丝杆１５下端轴颈１７相匹配的纵向孔１８和与丝杆１５下端轴颈１７上的半圆环形定位槽１９相匹配的横向圆柱定位锁孔１２，丝杆１５下端轴颈１７插入纵向孔１８后，圆柱定位销１３再插入横向圆柱定位销孔１２，丝杆１５只能紧靠圆柱定位销１３转动，丝杆１５的上端部设有内方搬手孔２２，下端部轴颈１７上设有半圆环形定位槽１９，丝杆１５上的丝杆螺纹２０与卡爪１６上的卡爪螺纹２１相匹配；卡爪１６上设置的凹型滑槽２３与卡盘体９上设置的凸型滑台２４相匹配，卡爪１６可沿凸型滑台２４在卡盘体９上移动；卡爪１６上还设有锁紧面２５，卡爪１６向下移动，当锁紧面２５紧靠定位锁滑座１０上的锁紧凸台１４端面时，卡爪１６被锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠家，
申请(专利权)人：刘冠家，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]