本发明专利技术公开了一种同心回转式成条装置，包括成条机构与导棉机构，成条机构包括压辊轴与成条架体，在压辊轴上设置压辊，成条架体铰接在机架上且能绕机架进行摆动；导棉机构，包括导棉架体与动力传动部件，导棉架体通过摆臂连接到压辊轴，在导棉架体上设置有辊槽、以及位于辊槽下方设置的第一皮圈与第二皮圈，辊槽内部设置有驱动辊组，动力传动部件，包括设置在压辊轴上的主动链轮、以及设置在导棉架体下方的从动链轮，从动链轮上设置有伸入辊槽内部环绕所述驱动辊组的环形传送带。导棉机构通过摆臂绕压辊轴摆动，利于对导棉机构与剥取罗拉之间积聚的棉网进行清理，同时导棉机构与剥取罗拉的距离降至0.4mm～1mm，利于棉网进行生头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种同心回转式成条装置。
技术介绍
成条装置，作为梳理机的一个重要部件，其作用是将经过梳理、剥取后形成的棉网或纤维网进行集束与成条操作，形成棉条或纤维条，从而为下一道工序，即圈条工序做准备。现有技术中的成条装置，包括皮圈导棉与成条压辊，皮圈导棉固定在梳理机横梁上不能活动，皮圈导棉与剥取罗拉之间至少需要保持5 6mm的隔距，以保证人们能够对梳 棉机进行维护或手动生头操作，然而，隔距过大不利于棉网或纤维网的成条操作，现实生产中，因为皮圈导棉与剥取罗拉之间的隔距较大，生头过程中棉网或纤维网容易出现堆积，造成挤花现象，一方面对皮圈导棉挤压造成损坏，缩短皮圈导棉的使用寿命，另一方面若出现棉网或纤维网的堆积，需要对梳棉机进行停机清理，严重影响梳棉机的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种同心回转式成条装置，能够有效解决现有技术中存在的技术问题，其所采用的技术方案是同心回转式成条装置，包括成条机构与导棉机构，所述成条机构，包括压辊轴、动力源与成条架体，压辊轴设置在成条架体上，在压辊轴上设置压辊，成条架体铰接在机架上，成条架体底部设置有动力缸，用于带动所述成条架体绕机架摆动，动力源，为所述成条机构工作提供动力输出；所述导棉机构，包括导棉架体与动力传动部件，导棉架体通过摆臂连接到压辊轴上且能绕压辊轴摆动，在导棉架体上设置有辊槽、以及位于辊槽下方设置的第一皮圈与第二皮圈，棍槽内部设置有驱动棍组，用于驱动所述第一皮圈、第二皮圈转动，动力传动部件，包括设置在压辊轴上的主动链轮、以及设置在导棉架体下方的从动链轮，主动链轮与从动链轮之间设置链轮传送带，从动链轮上设置有伸入辊槽内部环绕所述驱动辊组的环形传送带。本专利技术中，成条架体绕机架进行摆动，进而能为导棉架体提供一定摆动空间，使得导棉架体通过摆臂可以绕压辊轴进行摆动，利于对导棉机构与剥取罗拉之间的棉网进行手动清理与维护，能够有效解决现有技术中导棉机构与剥取罗拉之间因棉网积聚容易出现的挤花现象，减轻对皮圈的损坏。进一步，所述链轮传送带上方设置绕动轮，能够对该链轮传送带形成紧压，摆臂上设置弧形缺口，在导棉架体绕压辊轴摆动时，弧形缺口卡绕在绕动轮所在轴上，限定摆臂的摆动范围。进一步，所述成条架体上设置有集束喇叭，该集束喇叭包括喇叭口与转动块，转动块铰接在成条架体上能够转动，利于清理断棉。进一步，所述压辊，包括上压辊与下压辊，上压辊，在某一端部位于成条架体外侧部位上设置有第一齿轮，下压辊，在同侧端轴上设置有相适配的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。进一步，所述驱动辊组包括分别用于驱动第一皮圈、第二皮圈转动的第一主动辊与第二主动辊、以及配合所述第一主动辊、第二主动辊动作的若干个过渡辊，所述环形传送带环绕在第一主动辊、第二主动辊与所述若干个过渡辊上。进一步，所述导棉架体顶端盖上设置两个提手，方便对导棉机构进行手动回转。进一步，所述导棉机构与剥取罗拉之间的距离为0.4mm 1mm，利于棉网生头操·作。进一步，所述动力源包括电机与上、下传动齿轮，上传动齿轮设置在压辊轴上，下传动齿轮设置在电机输出端轴上，上传动齿轮与下传动齿轮之间通过齿轮传送带传动。本专利技术的优点是本专利技术中，成条架体绕机架进行摆动，进而为导棉架体提供一个摆动空间，使得导棉架体通过摆臂能够绕压辊轴进行摆动，利于对导棉机构与剥取罗拉之间棉网进行手动清理与维护，同时有效解决现有技术中导棉机构与剥取罗拉之间因棉网积聚容易出现的挤花现象，减轻对皮圈的损坏。另外，导棉机构与剥取罗拉之间的距离降低为0. 4mm 1mm，利于棉网或纤维网的生头操作。传递至压辊轴上的动力，通过动力传动部件进一步传动至导棉机构，为导棉机构提供工作所需动力，整体结构整洁有序。附图说明图I为本专利技术中同心回转式成条装置的结构示意图；图2为图I中同心回转式成条装置的局部侧视图；图3为图I中成条机构的结构示意图；图4为图I中导棉机构的结构示意图；图5为图4中导棉机构的辊槽内部结构图。具体实施例方式下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例结合图I至5所示，同心回转式成条装置，包括成条机构I与导棉机构2，成条机构I，包括压辊轴101、动力源与成条架体103，压辊轴101设置在成条架体103上，在压辊轴101上设置压辊104，成条架体103铰接在机架3上，成条架体103底部设置有动力缸102，动力缸102用于带动成条架体103绕机架3进行摆动，同时起到支撑成条架体的作用，优选地，动力缸102采用液压缸；动力源，为成条机构I工作提供动力输出；导棉机构2，包括导棉架体201与动力传动部件，导棉架体201通过摆臂202连接到压辊轴101上，且能绕压辊轴101进行摆动，利于对导棉机构与剥取罗拉之间棉网进行手动清理与维护，同时有效解决现有技术中导棉机构与剥取罗拉之间因棉网积聚容易造成的挤花现象，减轻对皮圈的损坏，在导棉架体201上设置有辊槽203、以及位于辊槽下方设置的第一皮圈204与第二皮圈205，辊槽内部设置有驱动辊组，用于驱动第一皮圈、第二皮圈转动，动力传动部件，包括设置在压辊轴101上的主动链轮206、以及设置在导棉架体201下方的从动链轮207，主动链轮与从动链轮之间设置链轮传送带，从动链轮206上设置有伸入辊槽内部环绕所述驱动辊组的环形传送带208,用于带动驱动棍组转动,进而带动第一皮圈204、第二皮圈205转动。链轮传送带上方设置绕动轮209，绕动轮对该链轮传送带形成紧压，摆臂202上设置弧形缺口，在导棉架体绕所述压辊轴摆动时，弧形缺口卡绕在绕动轮209所在轴上。优选地，成条架体103上设置有集束喇叭105，该集束喇叭105包括喇叭口与转动块，转动块铰接在成条架体103上能够转动，利于清理断棉。压辊104，包括上压辊与下压辊，上压辊，在某一端部位于成条架体103外侧部位上设置有第一齿轮，下压棍，在同侧端轴上设置有相适配的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相( 合。 驱动辊组包括分别用于驱动第一皮圈204、第二皮圈205转动的第一主动辊210与第二主动辊211、以及配合所述第一主动辊210、第二主动辊211动作的若干个过渡辊212，所述环形传送带208环绕在第一主动辊210、第二主动辊211与所述若干个过渡辊212上。导棉架体201顶端盖上设置两个提手213，方便对导棉机构2手动进行回转。优选地，导棉机构与剥取罗拉之间的距离为0. 4mm 1mm，相对于现有技术中导棉机构与剥取罗拉之间的隔距，更加利于棉网或纤维网的生头操作。动力源包括电机106与上、下传动齿轮107、108，上传动齿轮107设置在压辊轴101上，下传动齿轮108设置在电机输出端轴上，上传动齿轮与下传动齿轮之间通过齿轮传送带传动。权利要求1.同心回转式成条装置，包括成条机构与导棉机构，其特征在干，所述成条机构，包括动カ源、压辊轴与成条架体，压辊轴设置在成条架体上，在压辊轴上设置压辊，成条架体铰接在机架上，成条架体底部设置有动カ缸，用于带动所述成条架体绕机架摆动，动カ源，为所述成条机构工作提供动カ输出；所述导棉机构，包括导棉架体与动カ传动部件，导棉架体通过摆臂连接到压辊轴上，且能绕压辊轴进行摆动，在导棉架体上设置辊槽、以及位于辊槽下方设置的第一皮圈与本文档来自技高网...
【技术保护点】
同心回转式成条装置，包括成条机构与导棉机构，其特征在于，所述成条机构，包括动力源、压辊轴与成条架体，压辊轴设置在成条架体上，在压辊轴上设置压辊，成条架体铰接在机架上，成条架体底部设置有动力缸，用于带动所述成条架体绕机架摆动，动力源，为所述成条机构工作提供动力输出；所述导棉机构，包括导棉架体与动力传动部件，导棉架体通过摆臂连接到压辊轴上,且能绕压辊轴进行摆动，在导棉架体上设置辊槽、以及位于辊槽下方设置的第一皮圈与第二皮圈，辊槽内部设置有驱动辊组，用于驱动所述第一皮圈、第二皮圈转动，动力传动部件，包括设置在压辊轴上的主动链轮、以及设置在导棉架体下方的从动链轮，主动链轮与从动链轮之间设置链轮传送带，从动链轮上设置有伸入辊槽内部环绕所述驱动辊组的环形传送带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，杨效慧，李政，张中发，刘钦超，王凯丽，唐明，
申请(专利权)人：青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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