一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法，其成分为：C?0.05％～0.3％、Si≤0.5％、Mn?0.6％～3.0％、Als?0.01％～0.08％、P?0.05％～0.1％、Nb?0.01％～0.1％、S＜0.005％，余为Fe。制造方法包括板坯连铸、直接热装、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取，所述连铸板坯的厚度135～200mm，热装温度≥400℃，加热温度1200±20℃，保温1～3小时进行两阶段控制轧制，再结晶区开轧温度1050～1100℃；未再结晶区开轧温度900～940℃，终轧温度820～880℃，压下率＞70％，轧后层流冷却，冷速20～40℃/s，卷取温度350～500℃，成品厚度3～10mm。本发明专利技术不含Mo，成本低；采用低Si成分设计，钢板表面质量好，利于涂镀；采用简单的层流冷却工艺，钢板的组织和性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁材料
，特别涉及一种抗拉强度SOOMPa级汽车制造用热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法。
技术介绍
随着工业的发展，考虑到日益严重的能源短缺和环境污染等问题，对结构材料的综合力学性能的要求越来越高。在具有高的强度的同时，与之匹配的良好的塑性性能也被广泛要求。作为一种主要应用于汽车行业的钢种，相变诱导塑性钢具有良好的强度-塑性匹配，与传统的汽车用钢相比，其强度和塑性优势明显，若能大量应用于汽车制造领域，可大幅度的降低车重，起到节能减排的作用，同时其安全性能也可得到保证。因此，相变诱导塑 性钢的研制和开发得到了钢铁材料研发人员的重视。目前，相变诱导塑性钢可采用冷轧热处理和直接热轧法生产，相较而言，前者生产工艺较为成熟、稳定，但其工序繁琐、耗能高；后者工序简单，能耗低，但生产工艺较难控制，且存在Si含量较高导致钢板表面质量较差等问题。目前，各国科研人员已对热轧法生产相变诱导塑性钢进行了大量的研究。专利号为US6797078的专利提出了一种700MPa级热轧相变诱导塑性钢板及其制造方法，其采用以Al代Si的成分设计，钢板表面质量得到改善，但轧后冷却工艺较为复杂，同时成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种800MPa级热轧相变诱导塑性钢板，其特征在于钢板的化学成分按质量百分数为：C?0.05％～0.3％、Si≤0.5％、Mn?0.6％～3.0％、Als0.01％～0.08％、P?0.05％～0.1％、Nb?0.01％～0.1％、S＜0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时晓光，董毅，刘仁东，韩斌，史乃安，于宁，安晓光，徐鑫，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：