一种低合金中厚钢板的生产方法技术

一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明专利技术钢板仍然保留了传统Q345B钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了100J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢技术，是。
技术介绍
Q345C钢板厚度规格在16mm以下的，利用现代化热连轧机组基本能大批量生产且经济性较好，但厚度规格在16 60mm的中厚板，其生产的经济性较差，特别是国标GB/T1591-2008颁布后，标准中Q345c钢种的Mn含量下限取消，钢厂可根据自身的工艺设备生产条件提出合适的成分及TMCP工艺生产出合格的Q345C中厚钢板。 国标GB/T 1591-2008对TMCP工艺生产的16 60_规格Q345C中厚钢板的化学成分及性能有具体的要求；中国国家技术监督局颁布的推荐执行于1995年I月I日实施的GB/T1591-94低合金高强度结构钢标准，也有具体的要求。现有技术中TMCP工艺生产的16 60mm规格Q345C中厚钢板内控成分要求见表I。表I Q345C钢板内控成分要求权利要求1. ，工艺路线为转炉炼钢一炉外精炼一连铸一加热一轧制一加速冷却，其特征在于 钢的组成成分质量百分比为c=0. 15 O. 17，Si=O. 20 O. 40，Mn=O. 55 O. 65，P 彡 O. 020，S 彡 O. 020，Al=O. 020 O. 040本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却，其特征在于：钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30；工艺步骤为：a、转炉炼钢：铁水硫含量S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前必须将渣扒干净；转炉终点控制C？T协调出钢，P≤0.020%，S≤0.020%，挡渣出钢，渣厚≤50mm，出钢时间4~7min，出钢1/5时加入合金，出钢2/5时加完合金；出钢后打入Al线脱氧不少于100...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云清，曹志强，刘建兵，罗登，雷辉，于青，谭小斌，翟运涛，袁仁平，华浩，高擎，左励，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：