高硬度高韧性金属陶瓷组合物及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物及其制作方法，该高硬度高韧性金属陶瓷组合物包括原料组分及其重量百分比如下：碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10-20%、及钼5-10%。该高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法包括如下步骤：步骤1，提供原料；步骤2，将各原料组分球磨搅拌，制成粉末颗粒；步骤3，高压成型；步骤4，排胶脱脂；步骤5，真空高温烧结。本发明专利技术采用碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化铬、镍、及钼制成高硬度高韧性的金属陶瓷组合物，该制得的组合物硬度高，并且有优良的韧性，耐磨蚀性强，不易碎，不易产生划痕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属陶瓷组合物，尤其涉及一种。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对生活品质及外在形象的要求也越来越高，而饰品不仅起到装饰的作用，还具有提升形象的作用。为了满足不同客户需求，目前市场上出现了手表、手链、戒指等各种饰品， 这些饰品很多采用金属陶瓷组合物或不锈钢等材料制成，成本较低，易出现形式多样化。其中，采用金属陶瓷组合物制作的饰品，虽具有硬度高、耐磨损的优点，但也存在易碎的不足；而采用不锈钢材料制作的饰品，韧性高，但硬度较金属陶瓷组合物低，易产生划痕，造成饰品表面不美观。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于，提供一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其硬度高，并具有优良的韧性，耐磨蚀性强，不易碎，不易产生划痕。本专利技术的另一目的在于提供一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，操作简单。为实现上述目的，本专利技术提供一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其包括原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10-20%、及钥 5-10%。组合物中碳化钛的重量百分比优选50-60%，碳化钨的重量百分比优选15-30%，碳化钽的重量百分比优选1_2%。同时，本专利技术提供一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，包括如下步骤步骤I，提供原料，该原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%，优选50-60%、碳化钨10-30%，优选15-30%、碳化钽1-5%，优选1-2%、碳化铬3-5%、镍10_20%、及钥5-10% ；步骤2，将各原料组分球磨搅拌，制成粉末颗粒；步骤3，高压成型；步骤4，排胶脱脂；步骤5，真空高温烧结。步骤2中，球磨搅拌时间为48-90小时。步骤2中，粉末颗粒粒径为0. 5-5 Um0步骤3中，高压成型采用干压、热压、或等静压成型。步骤4中，排胶脱脂的温度小于或等于500°C。步骤5中，烧结温度为1400_1450°C，保温2_4小时。本专利技术的有益效果本专利技术采用碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化铬、镍、及钥制成高硬度高韧性的金属陶瓷组合物，该制得的组合物硬度高，并且有优良的韧性，耐磨蚀性强， 不易碎，不易产生划痕。具体实施例方式本专利技术提供一种高硬度高韧性的金属陶瓷组合物，其包括原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10_20%、及钥5_10%。该组合物中的镍的渗出量符合欧标EN1811的测试标准。 其中，碳化钛的重量百分比优选50-60%，碳化钨的重量百分比优选15-30%，碳化钽的重量百分比优选1_2%。该金属陶瓷组合物的维氏硬度HV可达900-1000，断裂韧性可达2500MPa m1/2。本专利技术高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，包括如下步骤步骤I，提供原料，该原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%，优选50-60%、碳化钨10-30%，优选15-30%、碳化钽1-5%，优选1-2%、碳化铬3-5%、镍10_20%、及钥5_10%。步骤2，将各原料组分在球磨机中球磨搅拌48-90小时，制成粒径为0. 5-5 U m的粉末颗粒。步骤3，高压成型，将球磨搅拌后的粉末颗粒置于预成型的模具中高压成型，成型后脱模，获得组合物半成品。高压成型采用干压、热压、或等静压成型，根据实际操作条件进行选择。步骤4，排胶脱脂，将高压成型后的组合物半成品在排胶炉中加热，进行排胶脱脂，之后进行自然冷却，排胶脱脂的温度小于或等于500°C。步骤5，真空高温烧结，将上述排胶脱脂后的组合物半成品置于烧结炉中，在真空、1400-1450°C的高温环境下进行烧结，保温2-4小时，得到组合物成品。该制得的组合物成品维氏硬度HV可达900-1000，断裂韧性可达2500MPa .m"2,耐磨蚀性强，不易碎，不易产生划痕，因此采用该组合物制成的手表、戒指、手链等饰品具有较好的韧性，不易碎且不易产生划痕，美观实用。综上所述，本专利技术采用碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化铬、镍、及钥制成高硬度高韧性的金属陶瓷组合物，该制得的组合物硬度高，并且有优良的韧性，耐磨蚀性强，不易碎，不易广生划痕。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其特征在于，其包括原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10_20%、及钥5_10%。2.如权利要求I所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其特征在于，碳化钛的重量百分比优选50-60%。3.如权利要求I所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其特征在于，碳化钨的重量百分比优选15-30%。4.如权利要求I所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其特征在于，碳化钽的重量百分比优选1_2%。5.一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，包括如下步骤 步骤1，提供原料，该原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%，优选50-60%、碳化钨10-30%，优选15-30%、碳化钽1-5%，优选1-2%、碳化铬3-5%、镍10_20%、及钥5-10% ； 步骤2，将各原料组分球磨搅拌，制成粉末颗粒； 步骤3，高压成型； 步骤4，排胶脱脂； 步骤5，真空高温烧结。6.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，其特征在于，步骤2中，球磨搅拌时间为48-90小时。7.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，其特征在于，步骤2中，粉末颗粒粒径为0. 5-5 u m。8.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，其特征在于，步骤3中，高压成型采用干压、热压、或等静压成型。9.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，其特征在于，步骤4中，排胶脱脂的温度小于或等于500°C。10.如权利要求5所述的高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法，其特征在于，步骤5中，烧结温度为1400-1450°C，保温2-4小时。全文摘要本专利技术提供一种，该高硬度高韧性金属陶瓷组合物包括原料组分及其重量百分比如下碳化钛40-70%、碳化钨10-30%、碳化钽1-5%、碳化铬3-5%、镍10-20%、及钼5-10%。该高硬度高韧性金属陶瓷组合物的制作方法包括如下步骤步骤1，提供原料；步骤2，将各原料组分球磨搅拌，制成粉末颗粒；步骤3，高压成型；步骤4，排胶脱脂；步骤5，真空高温烧结。本专利技术采用碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化铬、镍、及钼制成高硬度高韧性的金属陶瓷组合物，该制得的组合物硬度高，并且有优良的韧性，耐磨蚀性强，不易碎，不易产生划痕。文档编号C22C29/10GK102952985SQ20121047418公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者邓湘凌 申请人:邓湘凌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度高韧性金属陶瓷组合物，其特征在于，其包括原料组分及其重量百分比如下：碳化钛40?70%、碳化钨10?30%、碳化钽1?5%、碳化铬3?5%、镍10?20%、及钼5?10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘凌，
申请(专利权)人：邓湘凌，
类型：发明
国别省市：