一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法，包括下列步骤：（1）混炼；（2）压片；（3）裁样；（4）性能测试标准。本发明专利技术攻克了防火环保型多元复合材料强度和抗水性能的关键技术，具有环保美观、质量小、阻燃、耐腐蚀、造价低、现场安装方便、使用寿命长等特点，可广泛应用于化工、石油等行业，更适合潮湿、盐雾、有化学气体的环境条件下使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高分子复合新材料领域，具体涉及。
技术介绍
随着高度发展的电气化、自动化、特别是配电力式由多级配电发展到集中配电，以及自动控制技术的迅速发展，对电缆桥架产品的要求越来越高。此时地沟直埋式和支架式敷设电缆已满足不了铁路、地铁和高速公路等众多工业场合的使用要求，而高分子基塑料电缆桥架则以造价低、施工快、刃线灵活、便于装卸更换、不受位置限制、造型美观等特点受到施工部门和使用单位的广泛欢迎，它迅速取代了旧的焊接支架敷设电缆的形式。 目前，线缆桥架已广泛应用于高速铁路、高速公路和地铁等桥梁场合布线，传统在用桥架有水泥、金属和玻璃钢制品等，由于水泥电缆桥架施工笨重，耗费大量的人力、物力，运输成本高，且运输过程破坏率高，同时施工维护不方便；金属电缆桥架存在成本高、易盗、易锈、易腐蚀等问题，造成施工不便，或造价高昂，或使用寿命不长，或不能循环使用造成环境污染。与传统桥架相比，高分子基线缆桥架产品具有良好的耐冲击性、耐化学性、耐燃性、耐候性、可循环再生性，其施工现场无需大型设备，可大大降低施工成本，从而实现低投入高产出，即经济又环保。随着产品的示范应用，优势会得到显现，产品市场认知度和接受度将会迅速提闻。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种经济环保型高分子基线缆桥架的制备方法，降低生产成本，制造过程无三废排出，可实现清洁生产，不会污染环境。制备的高分子基线缆桥架产品质量稳定，具有阻燃、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、施工方便、密封防水和可循环利用等诸多优点，可广泛地应用于铁路、城市轨道交通、城际轨道交通和高速公路建设等领域。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 ，包括下列步骤 (I)混炼 将高速搅拌器升温到90°C _95°C之间，按照下列配方中含量份数的物质，称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110°C时取出投入到温度为180°C密炼机中，设定转速50r/min,当扭矩达到平衡后继续塑炼Imin后放料，将塑炼后物料加入开炼机下2_左右片材备用； 配方中包括下列含量的组分PVC，IOOphr ;钙锌复合稳定剂，5phr ;CPE，IOphr ；P83,3phr ;石腊,0. 5phr ；PE 腊,0. 3phr ；ACR, 0. 4phr ;碳酸 I丐晶须，IOphr ;十溴二苯乙烧,8phr ;纳米三氧化二铺,5phr ;复合硼酸锌，2phr ;二氧化钛，5phr ；1010,0. 5phr ;UV_531,0. 2phr ； (2)压片 将模温升至170°C，把裁好的塑料片放入模具加压预热，然后排气三次，再加压到IOMPa并保持4分钟，卸压后迅速冷压2分钟，然后开模取样； (3)裁样 在万能制样机和冲片机上，按标准要求裁出检验所要求标准试样； (4)性能测试标准 拉伸性能测试按GB/T1040. 2-2006/1A/20标准进行；弯曲性能测试按GB/T9341-2008 ；洛氏硬度(R标尺)按GB/T3398. 2-2008进行；极限氧指数按GB/T2406. 2-2009进行；维卡软化点温度按GB/T1633-2000标准选用A120方式进行；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-2008/A 进行。本专利技术有益效果是产品克服了大部分电缆桥架的缺点，综合了同类产品的优点，并解决了以下几方面的技术难点。(I)攻克了防火环保型多元复合材料强度的关键技术。(2)攻克了防火环保型多元复合材料抗水性能的关键技术。(3)具有环保美观、质量小、阻燃、耐腐蚀(防酸、防碱、防水)、造价低、现场安装方便、使用寿命长等特点，可广泛应用于化工、石油、电力、通信、冶金、建筑等行业，更适合潮湿、盐雾、有化学气体的环境条件下使用。具体实施例方式实施例I ，包括下列步骤 (1)混炼 将高速搅拌器升温到90°c -95°C之间，按照下列配方中含量份数的物质，称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110°C时取出投入到温度为180°C密炼机中，设定转速50r/min,当扭矩达到平衡后继续塑炼Imin后放料，将塑炼后物料加入开炼机下2_左右片材备用； 配方中包括下列含量的组分PVC，IOOphr ;钙锌复合稳定剂，5phr ;CPE，IOphr ；P83,3phr ;石腊,0. 5phr ；PE 腊,0. 3phr ；ACR, 0. 4phr ;碳酸 I丐晶须，IOphr ;十溴二苯乙烧,8phr ;纳米三氧化二铺,5phr ;复合硼酸锌，2phr ;二氧化钛，5phr ; 1010,0. 5phr ;UV_531,0.2phr ； (2)压片 将模温升至170°C，把裁好的塑料片放入模具加压预热，然后排气三次，再加压到IOMPa并保持4分钟，卸压后迅速冷压2分钟，然后开模取样； (3)裁样 在万能制样机和冲片机上，按标准要求裁出检验所要求标准试样； (4)性能测试标准 拉伸性能测试按GB/T1040. 2-2006/1A/20标准进行；弯曲性能测试按GB/T9341-2008 ；洛氏硬度(R标尺)按GB/T3398. 2-2008进行；极限氧指数按GB/T2406. 2-2009进行；维卡软化点温度按GB/T1633-2000标准选用A120方式进行；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T18 43-2008/A 进行。权利要求1.，包括下列步骤 (1)混炼 将高速搅拌器升温到90°C _95°C之间，按照下列配方中含量份数的物质，称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110°C时取出投入到温度为180°C密炼机中，设定转速50r/min,当扭矩达到平衡后继续塑炼Imin后放料，将塑炼后物料加入开炼机下2_左右片材备用； 配方中包括下列含量的组分PVC，IOOphr ;钙锌复合稳定剂，5phr ;CPE，IOphr ；P83, 3phr ;石腊,0. 5phr ；PE 腊,0. 3phr ；ACR, 0. 4phr ;碳酸 I丐晶须，IOphr ;十溴二苯乙烧,8phr ;纳米三氧化二铺,5phr ;复合硼酸锌，2phr ;二氧化钛，5phr ；1010,0. 5phr ;UV_531,.0.2phr ； (2)压片 将模温升至170°C，把裁好的塑料片放入模具加压预热，然后排气三次，再加压到IOMPa并保持4分钟，卸压后迅速冷压2分钟，然后开模取样； (3)裁样 在万能制样机和冲片机上，按标准要求裁出检验所要求标准试样； (4)性能测试标准 拉伸性能测试按GB/T1040. 2-2006/1A/20标准进行；弯曲性能测试按GB/T9341-2008 ；洛氏硬度(R标尺)按GB/T3398. 2-2008进行；极限氧指数按GB/T2406. 2-2009进行；维卡软化点温度按GB/T1633-2000标准选用A120方式进行；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-2008/A 进行。全文摘要，包括下列步骤(1)混炼；(2)压片；(3)裁样；(4)性能测试标准。本专利技术攻克了防火环保型多元复合材料强度和抗水性能的关键技术，具有环保美观、质量小、阻燃、耐腐蚀、造价低、现场安装方便、使用寿命长等特点，可广泛应用于化工、石油等行业，更适合潮湿、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种经济环保型高分子基电缆桥架的制备方法，包括下列步骤：（1）混炼：将高速搅拌器升温到90℃?95℃之间，按照下列配方中含量份数的物质，称取各种原料加入高速搅拌器中混合至110℃时取出投入到温度为180℃密炼机中，设定转速50r/min，当扭矩达到平衡后继续塑炼1min后放料，将塑炼后物料加入开炼机下2mm左右片材备用；配方中包括下列含量的组分：PVC，100phr；钙锌复合稳定剂，5phr；CPE，10phr；P83，3phr；石蜡，0.5phr；PE蜡，0.3phr；ACR，0.4phr；碳酸钙晶须，10phr；十溴二苯乙烷，8phr；纳米三氧化二锑，5phr；复合硼酸锌，2phr；二氧化钛，5phr；1010，0.5phr；UV?531，0.2phr；（2）压片：将模温升至170℃，把裁好的塑料片放入模具加压预热，然后排气三次，再加压到10MPa并保持4分钟，卸压后迅速冷压2分钟，然后开模取样；（3）裁样：在万能制样机和冲片机上，按标准要求裁出检验所要求标准试样；（4）性能测试标准：拉伸性能测试按GB/T1040.2?2006/1A/20标准进行；弯曲性能测试按GB/T9341?2008；洛氏硬度（R标尺）按GB/T3398.2?2008进行；极限氧指数按GB/T2406.2?2009进行；维卡软化点温度按GB/T1633?2000标准选用A120方式进行；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843?2008/A进行。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高义金，黄兆阁，
申请(专利权)人：青岛鑫万通塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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