【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，尤其是一种机械加工的刀具。技术背景传统的快速进给机械加工刀具均采用修光刃的形式，其刀具安装要求高，并容易使修光刃变为小主偏角的主切削刃，从而使切削力增大，影响加工尺寸精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可降低快速进给时工件表面粗糙度及切削轻快、安装方便的机械加工刀具。为了达到上述的专利技术目的，本技术所采用的技术方案是其刃口主要由主切削刃、刀尖圆弧、副切削刃组成；其特征在于副切削为弧形，其弧心与刀尖圆弧弧心的连线与切削方向的夹角在90度正负5度间，其优选在正负2度间，并且副切削刃的圆弧半径是刀尖圆弧半径的3倍以上；刀尖圆弧弧心到副切削刃弧心的距离等于副切削刃圆弧半径值减去刀尖圆弧半径值的正0.5毫米至负0.05毫米范围内，其优选在正0.1毫米至负0.02毫米范围内。为了使刀尖能适用微量切削，并具有一定强度及不影响刀具本身的使用特性，本技术采用主切削刃由两条刃组成，并且刀尖圆弧半径小于0.4毫米；与刀尖圆弧相接的那条刃的主偏角小于60度，另一条刃保持原有设计角度，与刀尖圆弧相接的那条刃的长度小于0.8毫米。本技术的有益效果是可降低快速进...
【技术保护点】
一种快速进给机械加工刀具，其刃口主要由主切削刃、刀尖圆弧、副切削刃组成；其特征在于：副切削为弧形，其弧心与刀尖圆弧弧心的连线与切削方向的夹角在９０度正负５度间，并且副切削刃的圆弧半径是刀尖圆弧半径的３倍以上；刀尖圆弧弧心到副切削刃弧心的距离等于副切削刃圆弧半径值减去刀尖圆弧半径值的正０．５毫米至负０．０５毫米范围内。
【技术特征摘要】
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