【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工工具，尤其是一种可加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具。
技术介绍
当前，企业内对工件进行钻孔或铰削等加工时，特别是对柴油机进排气阀座和导管孔进行加工时，多为采用分体式镗刀刀具，先加工柴油机的导管孔，在对柴油机的导管孔加工完毕之后，采用机床的主轴不动，更换加工刀具后再对柴油机进排气阀座进行加工，这时需要重新校对刀具和柴油机进排气阀座之间位置以及检测柴油机进排气阀座的跳动量是否合格，若不合格，需重新调整，有时，需要反复调整多次，浪费人力，降低了生产效率，并且采用这种加工方法加工的柴油机进排气阀座和导管孔粗糙度也很难达到产品的要求，为解决这种问题，目前，多采用进口的加工刀具来对柴油机进排气阀座和导管孔进行加工，但是这种进口的刀具价格比较昂贵，成本也较高，一般加工单位较难承担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种能够对柴油机进排气阀座和导管孔方便的进行精确加工并且价格低廉的可加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具，所述的组合刀具包括粗加工刀具和精加工刀具，其...
【技术保护点】
可加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具，其特征是：所述的组合刀具包括粗加工刀具和精加工刀具，其中： 所述粗加工刀具包括刀柄（３），与刀柄（３）固连的镗刀体（４），设置在镗刀体（４）上的用于加工进排气阀座的镗刀片（２），所述镗刀体（４）的端部设有与其同轴心线的短铰刀（５），所述短铰刀（５）的切削长度为１５ｍｍ～２５ｍｍ； 所述精加工刀具包括刀柄（３１），与刀柄（３１）固连的镗刀体（４１），设置在镗刀体（４１）上的用于加工进排气阀座的镗刀片（２１），所述镗刀体（４１）的端部设有与其同轴心线的长铰刀（５１），所述长铰刀（５１）的切削长度大于导管孔的全长。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱荣，张春明，孙丽华，王连华，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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