多刃刀片及切削工具制造技术

提供一种切屑处理性能高，特别是高速切削铝等延展性高的金属，可以切削表面质量高的垂直加工面的多刃刀片和切削工具。在多刃刀片（１）中，设置具有和刀尖部（４０）的切削刃（４１）的一端连接的锥形切削刃（６１），以及与该锥形切削刃（６１）的一端的接合点（Ｐ）连接的弯曲切削刃（６２）的主切削刃（６０）。并且，以被包含在以工具主体（２００）的旋转轴线为中心轴线的规定的圆筒面上的方式形成弯曲切削刃（６２），并且，以随着从弯曲切削刃（６２）向刀尖部（４０）接近、从前述圆筒面向前述圆筒面的内侧靠近的方式形成锥形切削刃（６１）。将该多刃刀片（１）安装到将前端部分的表面的面粗糙度加工到Ｒｙ３．２μｍ以下的工具主体上，构成切削工具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如安装到立铣刀等各种不重磨式切削工具上的多刃刀片，以及安装多刃刀片的切削工具。
技术介绍
近年来，随着航天器工业的发展，切削铝以及飞机合金等铝合金的轻金属材料的必要性日益增加。用于飞机的构件，为了使之不受残留应力的影响，有必要用金属方棒料切削制成。因此，用于这种切削加工的多刃刀片要制成进刀量较大，其最大切削深度不低于16mm，一般在20mm左右。此外，特别是在切削加工垂直的壁面的情况下，大多使用在安装到工具上的状态下，外周侧的主切削刃恰好位于圆筒面上的多刃刀片。但是，由于铝富有延展性，所以，特别是在进行垂直壁面的切削加工时，相对于安装在切削工具上的多刃刀片前端的刀尖部处于外周侧的材料会伴随着其它切屑的排出被拉伸拔出，有刀头的前端部分吃进外周侧进行切削的倾向。安装到所使用的切削工具上的多刃刀片前端的刀尖部的直径越小，这种倾向越大。因而，由于在多刃刀片前端的外周上的吃进，存在着在切削加工的垂直壁面上产生阶梯差的问题。此外，由于利用方棒状材料切削加工出构件，所以，如果要提高生产效率，必然需要提高切屑的排出量，最近，作为切屑的排出速度，有时要求高达5000cc/min以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刃刀片，呈大致多边形板状，在作为前倾面的上表面和作为向工具主体上的安装面的下表面之间的侧面上形成后隙面，在该前倾面的拐角部形成切削刃呈大致圆弧状的刀尖部，以连接该刀尖部的切削刃的一端的方式，在前述前倾面与前述后隙面的交叉棱线上形成主切削刃，其特征为，前述主切削刃具有连接在前述刀尖部的切削刃上的锥形切削刃，以及与前述锥形切削刃的位于前述刀尖部的相反侧的一端的接合点连接的弯曲切削刃，前述弯曲切削刃制成在使前述刀尖部处于前端外侧地安装到前述工具主体上的状态下，被包含在 以前述工具主体的旋转轴线作为中心轴线的规定的圆筒面上，并且，前述锥形切削刃制成随着从前述弯曲切削刃向前述刀尖部接...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大宫司久，木村良彦，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]