可径向进退刀的双刃可转位精镗刀制造技术

多刃镗刀设计成能进刀、退刀的结构。镗刀在切削加工内孔完毕需要退出时，工件、刀体在切削加工时所处的旋转中心位置均不改变。进、退刀结构能让切削刃的径向尺寸缩小，保证刀具退出孔时已加工表面不被刀刃划伤。刀具实现不停车自动径向进刀、退刀。切削刃的径向尺寸可以用进退刀机构来进行微量调整，还可以用宽刃、低速进行铰削加工。切削前由轴承１９、钢珠１０、调整螺母６、锥顶针５，推顶刀体１４上的切口内侧，使圆周上的切削刃的径向尺寸增大，并且定位在切削直径上进行切削。孔加工完毕，切削刃的径向尺寸缩小，刀具退出孔外。冷却介质由刀柄尾部进入，经过锁紧螺母、定位螺钉、锥顶杆的中心孔，由喷嘴或刀块上的圆弧凹槽喷流到刀具的切削区域。

【技术实现步骤摘要】

在现代金属切削中，用于加工高精度孔的刀具，要求刚性好、内供冷却、机械夹固可靠、换刀迅速、能细微调整刀具切削刃的径向尺寸、能使用可转位刀片，并且能够充分发挥新型切削材料的优点。适应高速切削及工序间高速节奏的需要。
技术介绍
多刃精镗刀设计成切削刃能进刀、退刀的结构。刀具自身在不停车的状态下，能多次重复自动进刀、退刀的动作，并且能使切削直径定位。进退刀机构还可以用来微量调整圆周上的切削刃的径向尺寸。刀具应用在批量生产中，能够适应工序间快速节拍的需要，是创新性的加工工艺过程。为简化工序，减少辅助时间，对提高产量和质量有着积极的作用。刀具双刃切削、刀片机械夹固、可转位、刚性好。刀片用钝了以后经过修磨，能够再次利用。挤压修光刃在刀体上刃磨，精度更高。可以用增大圆柱定位销头部外径或长度的方法，来调整刀具切削刃的径向尺寸。刀具适用在换热器管板孔、汽车发动机挺杆孔、柱塞孔、活塞销孔等的精加工。根据切削加工的需要，可以使用碳化钛、氮化钛涂层，PCBN、CVD薄膜、PCD聚晶金刚石复合材料的可转位刀片。冷却介质由刀具尾部导入，从头部喷流到切削区域。这样能优化切削条件，提高加工质量。刀具还可以在宽刃、本文档来自技高网...

【技术保护点】
多刃精镗刀设计成能进刀、退刀的结构。镗刀切削加工内孔完毕需要退出时，工件、刀体在切削加工时所处的旋转中心位置均不改变。进刀、退刀结构能让切削刃径向尺寸缩小，保证刀具退出孔时已加工表面不被刀刃划伤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮长宏，
申请(专利权)人：钮长宏，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]