用于工具夹组件的工具夹和切削镶刀制造技术

一种用于工具夹组件（５）的工具夹（２５）和切削镶刀（１００），其中切削镶刀具有锥形柄（１１５），其提供了与在工具夹内延伸的孔（３５）的锥形部分的弹性干涉配合。此外，切削镶刀（１００）上的后向面（１２０）与工具夹（２５）上的前向面（４０）邻接，从而在工具夹内适当地定位切削镶刀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属加工操作，并且更特别地涉及一种工具夹(toolholder)和相配合的切削镶刀(cutting insert)。本专利技术还涉及一种装配该工具夹和相配合的切削镶刀以形成工具夹组件的方法。
技术介绍
在金属加工操作中，切削镶刀通常安装在工具夹上，该工具夹在切削镶刀压靠在工件上时固定该切削镶刀。通常，切削镶刀装配在工具夹内的成形套子中，并且通过压紧螺钉或夹具而保持在该套子中。但是，当切削镶刀被保持在套子内时，在套子内提供用于镶刀物的刃口间隙是重要的，以使得刃口不会受损，而且，对套子进行机械加工，以使得与工件接触的插入物的刃口被适当地定位也是重要的。需要用于工具夹组件的工具夹和切削镶刀，由此，切削镶刀可被精确地定位在工具夹内，同时可以相对简单的方式紧固在工具夹内。
技术实现思路
本主题专利技术的一个实施例涉及一种适合于接收切削镶刀的工具夹，该切削镶刀具有锥形柄和位于该锥形柄上的后向面。该工具夹具有工具夹体，在工具夹体内一孔向后延伸并具有延伸穿过它的中心轴线，和绕该孔延伸以用于与镶刀的后向面邻接的前向面。该孔具有锥形部分，其尺寸在前向面与后向面邻接时能提供与柄的弹性干涉配合，并且其中，锥形部分随着该孔向后延伸而变窄。本专利技术的第二实施例涉及一种适合于安装在工具夹内的切削镶刀，该工具夹具有向后延伸的孔和在其上的前向面。该镶刀具有切削镶刀体，其中切削镶刀体包括在其上具有切削边的前端，可接收在孔内并从前端向后延伸的柄，其中中心轴线延伸穿过该柄，和位于前端及镶刀的柄之间以便与工具夹的前向面邻接的后向面。该柄具有锥形部分，其尺寸在镶刀的后向面与工具夹的前向面邻接时能提供与孔的弹性干涉配合。本专利技术的第三实施例涉及一种包括工具夹和切削镶刀的工具夹系统。工具夹包括工具夹体，其中工具夹体具有向后延伸的工具夹孔，延伸穿过它的中心轴线和绕该孔延伸的前向面。切削镶刀体具有在其上具有切削边的前端，从前端向后延伸并且具有延伸穿过它的中心轴线的镶刀柄，和后向面。工具夹的前向面与镶刀的后向面相接触。工具夹孔具有锥形部分，并且柄具有略微不匹配的锥形部分，其中每一个锥形部分的尺寸在工具夹的前向面与镶刀的后向面邻接时在相互之间能提供弹性干涉配合。本专利技术的第四实施例涉及一种将切削镶刀可分离地安装到工具夹上的方法，该工具夹具有向后延伸的孔和绕该孔延伸的前向面。镶刀具有前端，从其向后延伸的柄，和后向面。柄具有随着远离前端而变窄的锥度。该方法包括步骤a)将镶刀插入到工具夹孔内；b)使锥形柄弹性地干涉配合到工具夹孔内；和c)使镶刀的后向面邻接工具夹的前向面。附图说明图1是工具夹组件的轴测图，其中切削镶刀安装在工具夹内；图2是镶刀相对于工具夹定位的分解断面图；图3是图2中的镶刀插入在工具夹内的断面图；图4是示出本专利技术的一个实施例的细节的轴测图；图5是工具夹和切削镶刀第二实施例的轴测图；图6是图5中工具夹组件的侧视图；图7A是椭圆形的工具夹孔/镶刀柄的顶部视图；图7B是三角形的工具夹孔/镶刀柄的顶部视图；图7C是带突出部分三角形的工具夹孔/镶刀柄的顶部视图。具体实施例方式图1示出了一个工件10，其可在例如工件10被安装在车床上时沿箭头20指示的方向绕中心线15旋转。工具夹25在其上安装有切削镶刀100，用于形成工具夹组件5。安装在工具夹25上的镶刀100可沿箭头110指示的方向绕延伸穿过镶刀柄(图2中的115)的中心轴线105旋转。工具夹25还可以被牢固地保持而不旋转。为了于此所述的讨论的目的，工具夹组件可被用在静止或旋转应用中。镶刀、工具夹以及用于保持工具夹的支撑件的额外细节可见于2003年9月2日提交的，题为“通过流体冲击来转动切削镶刀的方法和组件以及使用在那里的镶刀”的美国专利申请号10/653,712中，该申请转让给了本申请的受让人，并且其被合并于此而引为参考。图2和3示出了根据本专利技术的工具夹25和切削镶刀100的切开视图。为了识别的目的，从图2的底部至顶部的方向被作为前向，而相反的方向被作为后向。工具夹25适合于接收具有锥形柄115的切削镶刀100，其中该锥形柄具有延伸穿过其的中心轴线105和位于其上的后向面120。后向面120位于镶刀体125的前端130和镶刀体125的柄115之间。工具夹25具有工具夹体30和从那里向后延伸的孔35。孔35具有延伸穿过其的中心轴线36。工具夹体30还具有绕孔35延伸的前向面40，其用于与镶刀100的后向面120邻接。为此，尽管切削镶刀柄115具有中心轴线105，并且工具夹孔35具有中心轴线36，但是当镶刀100被安装在工具夹25中时，这些轴线105，36将共轴。因此，贯穿本申请，在镶刀100和工具夹25装配在一起时，仅考虑单个中心轴线105，其适用于两个轴线105，36。并且在它们分离时，镶刀柄115和工具夹孔35分别具有单独的中心轴线105，36。孔35具有锥形部分45，用于在前向面40与后向面120邻接时提供与柄115的弹性干涉配合。该锥形部分45随着孔35向后延伸而变窄。如图3所示，随着镶刀100完全插入在工具夹体30的孔35内，切削镶刀100的后向面120邻接工具夹体30的前向面40，同时，切削镶刀体125的锥形柄115与孔35的壁37接触，以提供弹性干涉配合。如图2所示，孔35的锥形部分45的壁37与中心轴线36形成了5-15度之间的锥角A，优选地为10度。此外，切削镶刀体125的柄115与中心轴线105形成了5-15度之间的锥角F，优选地为10度，但是柄115的锥体和工具夹体30的锥形部分45略微地不匹配约0.5-3.0度，优选地为0.5度。特别的，柄115的锥角F大于孔35的锥角A，从而在尽可能靠近工具夹体30的前向面40的地方将发生弹性干涉配合。在优选实施例中，从中心轴线105测得的孔35的锥角A和柄115的锥角F之间的差值为0.5度。工具夹锥角A为9.5度，而柄锥角F为10度。此外，工具夹体30的前向面40优选地垂直于孔35的中心轴线36，或者如图所示，与中心轴线36之间形成80-100度之间的夹角，如图中角B和C所示。正如所述的，切削镶刀100具有切削镶刀体125，该切削镶刀体带有前端130和位于其上的切削边135。切削镶刀100的后向面120位于前端130和柄115之间。由于工具夹体30的前向面40可具有80-100之间的角度，切削镶刀体125的后向面120也可与中心轴线105形成80-100度之间的角度D，E。但是，优选地是，后向面120垂直于切削镶刀体125的中心轴线105。将切削镶刀100安装在工具夹25内，并且完全根据孔35的锥形部分45和切削镶刀100的锥形柄115之间的弹性干涉配合而将切削镶刀保持在那里是完全可能的。但是，如图4所示，借助于压紧螺栓200将切削镶刀100固定在工具夹25内也是可能的。压紧螺栓200延伸穿过切削镶刀体125内的通道140。压紧螺栓200的头部205大于切削镶刀体125的通道140，从而当压紧螺栓200被紧固在工具夹体30内时，切削镶刀体125被牢固地保持在那里。特别的，压紧螺栓200的直径小于通道140的直径并且其具有螺纹207。拆卸螺钉210具有螺纹212，其与延伸穿过工具夹体30的通道220内的配合螺纹215螺纹接合。因此，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于接收切削镶刀的工具夹，该切削镶刀具有锥形柄和位于该锥形柄上的后向面，其中该工具夹包括：ａ）工具夹体；ｂ）在工具夹体内向后延伸的孔，并且该孔具有延伸穿过它的中心轴线；ｃ）绕该孔延伸的前向面，用于与镶刀的后向面邻接；ｄ）其中，孔具有锥形部分，其尺寸在前向面与后向面邻接时能提供与柄的弹性干涉配合，并且其中，锥形部分随着该孔向后延伸而变窄。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：TR马萨，DR西德尔，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]