壳体及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种壳体，该壳体包括金属基材及依次形成于基材表面的喷砂层和色彩层，所述喷砂层的表面粗糙度的大小呈渐进变化，所述色彩层的颜色的深浅对应所述喷砂层的渐进变化而呈现渐进变化。本发明专利技术还提供该种壳体的制备方法。该壳体颜色层不但可色彩渐变，而且无色彩变化界限。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种具有渐变磨砂质感及渐变色彩的。
技术介绍
真空镀膜技术(PVD)是一种非常环保的镀膜技术。以真空镀膜的方式所形成的金属膜层具有高亮度、高耐磨性和丰富色彩性的亮丽的金属外观等优点，因此真空镀膜在铝、铝合金及不锈钢等金属基材表面装饰性处理领域的应用越来越广。壳体上形成的色彩渐变效果是指图案、色彩、形态等各种同类特征逐渐的、有规律 性的变化。传统的消费性电子产品上的渐变都是单特征或者类特征渐变，如色彩渐变或图案渐变等，此种渐变效果较为单一，且容易在色彩或者图案交界处，形成一条很不规则的变化的界限，从而影响了渐变效果。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种同时具有渐变磨砂质感及渐变色彩的壳体，且该壳体的渐变交界处没有明显的变化界限。另外，本专利技术还提供了一种上述壳体的制备方法。—种壳体,该壳体包括金属基材及依次形成于基材表面的喷砂层和色彩层，所述喷砂层的表面粗糙度的大小呈渐进变化，所述色彩层的颜色的深浅对应所述喷砂层的渐进变化而呈现渐进变化。一种壳体的制备方法，其包括如下步骤 提供一金属基材； 在该金属基材上形成一表面粗糙度呈渐进变化的喷砂层； 在该喷砂层上形成一色彩层，该色彩层的颜色深浅呈现与喷砂层的表面粗糙度的渐进变化相对应的渐进变化。本专利技术提供一种表面具有磨砂质感，且色彩呈现由浅至深、或由深至浅，或两种变化方式交替变化的金属壳体。此种壳体改善了色彩渐变时存在色彩变化界限的缺陷。附图说明图I为本专利技术一较佳实施例壳体的剖视图。图2为本专利技术一较佳实施例壳体的喷砂层不意图。图3为本专利技术一较佳实施例壳体渐进变化的色彩层示意图。图4为本专利技术一较佳实施例壳体喷砂过程的不意图。图5为本专利技术一较佳实施例真空镀膜机的示意图。主要元件符号说明WwIio金属基材_u_磧砂层113色彩层TF 真空镀膜机 20 21_革巴材23I九迹2527Pllfe30喷砂轨迹区域 |32_ 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式请参见图1，本专利技术一较佳实施方式的壳体10，其包括金属基材11及依次形成于金属基材11表面上的喷砂层13和色彩层15。金属基材11的材质可为铝、铝合金或不锈钢。请参见图2，所述喷砂层13表面粗糙度的大小呈渐进变化，即该喷砂层13表面喷砂所形成的坑孔由金属基材11表面的一端至金属基材11的另一端由大逐渐变小、或者由小逐渐变大，或者由大到小、由小到大交替变化。可以理解，金属基材11表面的粗糙度变化也可为由基材的中间向四周由小逐渐变大或者由大逐渐变小，或两种渐进变化方式交替。请参见图3，所述色彩层15为通过真空磁控溅射或阳极氧化形成。请参见图2-4，因为喷砂层13的粗糙度逐渐变化，即形成在金属基材11表面的坑孔大小逐渐变化，所以形成于喷砂层13粗糙表面的喷砂坑孔中的颜色涂料薄厚也相应地逐渐变化，所形成的色彩层15在光线的折射下，其颜色外观也就与喷砂层13相对应地呈现渐进变化的效果，即颜色的深浅度也为由金属基材11的一端由深至浅或由浅至深，或相应喷砂层的粗糙度变化方式相应地变化，且该色彩层15在色彩渐进变化中无色彩变化界限。并且，因为该壳体10的金属基材11通过喷砂处理，所以，该壳体10的表面还具有磨砂的质感，提供广品的品质。本专利技术一较佳实施方式的壳体10的制备方法，其包括如下步骤Ca)提供一金属基材11。该金属基材11为不锈钢。(b)前处理 金属基材11放入无水乙醇中进行超声波清洗，以去除金属基材11表面的油污溃，清洗时间为5 IOmin。(C)形成喷砂层13: 参见图2、图4，提供一自动喷砂机(未图示)，其包括有喷枪30，在该金属基材11上形成所述喷砂轨迹区域32，调节该喷枪30压力为O. 1-0. 6MPa，调节喷枪30作钟摆运动，其运动频率为5 50Hz，当喷枪30运动到最高点时，喷枪30距离金属基材11的表面直线距离最远，此时喷枪30所喷出的砂粒在金属基材11的作用力最小，在该金属基材11的远端表面所产生的粗糙度较小，坑孔直径和深度较小。同理，当喷枪30运行到该金属基材11最近端，该喷枪30与待喷砂的金属基材11直线距离最近，其喷出的砂粒在金属基材11上产生的作用力最大，金属基材11上的喷砂面粗糙度较大，坑孔直径和深度较大。由此，所述喷砂层13的粗糙度是渐进变化，该喷砂层13表面喷砂所形成的坑孔产生了由金属基材11表面的一端至金属基材11的另一端由大逐渐变小或由小逐渐变大，或两种变化方式交替变化的渐变效果。(d)形成色彩层15: 参见图3，通过真空磁控溅射形成所述色彩层15。参见图5，提供一真空镀膜机20，该真空镀膜机20包括一镀膜室21及连接于镀膜室21的一真空泵27，真空泵27用以对镀膜室21抽真空。该镀膜室21内设有转架(未图示)和相对设置的二对靶材23。该靶材为锆靶，转架带动金属基材11沿圆形的轨迹25公转，且金属基材11在沿轨迹25公转时亦自转。形成色彩层15真空磁控溅射工艺参数如下以氩气为工作气体，调节氩气流量为10(T300sccm，于金属基材11上施加-5(T_200V的偏压，设置偏压的占空比为30% 80%，开启靶材23，该靶材23为两对锆靶，设置其功率为8 13kw，沉积色彩层15的时间为l(T30min。·所述色彩层15的厚度500 lOOOnm。该色彩层15为金属锆膜层。本专利技术的另一优选的实施方式中，所述金属基材11为铝或铝合金材质，在形成喷砂层13后，通过阳极氧化制程形成该色彩层15。所述阳极氧化的工艺步骤为 将金属基材11放置于温度为60°c、浓度为10mL/L的常规铝材脱脂除油剂溶液中浸置2(T40min以除去其表面的油脂； 对经上述脱油脂后的金属基材11进行三道水洗，包括两道自来水清洗工序和一道去离子水清洗工序； 在室温下，将上述经三道水清洗后的金属基材11于质量浓度为85%的磷酸盐溶液中预浸10秒，然后置于86 ± 2°C、由含750 土 50mL/L磷酸和250 土 50mL/L硫酸的溶液中对其进行化学抛光30秒。室温下，将经上述化学抛光后的金属基材11于质量百分含量为3(Γ40%的硝酸溶液中浸置5min进行剥黑膜处理，以去除金属基材11因上述化学抛光处理时在其表面形成的一层黑色的膜。对经上述剥黑膜后的金属基材11进行三道水洗。然后将壳体作为阳极，于含硫酸18(T200g/L、铝离子大于20g/L的电解液中进行阳极氧化处理，设置电解条件为电解电压为13-15伏，电解液温度为2(T23°C，阳极氧化时间为4(T45min。经该步骤处理后的金属基材11表面生成一层氧化膜； 对经上述阳极氧化处理的金属基材11进行三道水洗，完毕后，在含所需颜色的染色溶液中进行染色处理。通过上述阳极氧化形成色彩层15，该色彩层15的色彩呈现一种渐进的变化，因为喷砂层13的粗糙度逐渐变化，即形成在金属基材11表面的坑孔大小逐渐变化，所以阳极氧化形成于喷砂层13的喷砂坑孔中的颜色涂料薄厚也相应地逐渐变化，所形成的色彩层15在光线的折射下，其颜色外观也就与喷砂层13相对应地呈现渐进变化的效果，即颜色的深浅度也为由金属基材11的一端由深至浅或由浅至深，或两种变化方式交替，且该色彩层15在色彩渐进变化中无色彩变化界限。并且，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其特征在于：该壳体包括金属基材及依次形成于基材表面的喷砂层和色彩层，所述喷砂层的表面粗糙度的大小呈渐进变化，所述色彩层的颜色的深浅对应所述喷砂层的渐进变化而呈现渐进变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永刚，杨桂云，关辛午，何柏锋，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：