【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸技术，特别涉及一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置。
技术介绍
双辊薄带连铸技术与传统的连续铸造方法不同，该工艺直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊和侧封板围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两铸辊辊缝隙最小处被挤压在一起，最后在出带口形成厚金属薄带材，带材经过1-2道次热轧后送入卷曲机卷曲。该方法不需经过多道热轧工序，可大大简化薄带生产工艺及减少设备投资。由于整个的生产过程中金属的凝固时间比较短，所以薄带连铸产品晶粒细化、材料的强度、韧性延伸率有所提高，同时凝固速度快也有利于抑制元素的偏析。 双辊薄带连铸铸辊由铜合金制造，且，表面有金属铬(Cr)或金属镍(Ni)的镀层，铸辊表面经过毛化处理，毛化后的表面有一定数量的凹坑或沟槽。在美国专利US20050126742以及W02009027045等专利中都提到在辊面进行一定的处理后使得辊面规律地分布有一定深度和高度的凹坑和凸起，钢水与这些凸起接触凝固后有利于提高铸带质量，降低熔池内钢水在辊面凝固不均匀导致的铸带表面质量缺陷。由于融熔的...
【技术保护点】
一种双辊薄带连铸辊面清理方法，双辊薄带连铸机的每一个铸辊采用两根上下设置的毛刷辊清理其表面，其中至少有一根毛刷辊的旋向和铸辊相同，铸辊的线速度恒定且大于铸辊转速，辊面清理装置通过固定在铸辊轴承座上的液压缸控制毛刷辊与铸辊之间的距离或压力；浇铸伊始，毛刷辊靠近铸辊辊面并开始清理工作，随着浇铸的进行，辊面清理装置根据铸辊膨胀量而做相应的位移调整以保持毛刷辊和铸辊之间恒定的压力；在清理辊面过程中，毛刷辊的刷毛在驱动液压缸的作用压在铸辊辊面上发生弯曲，宏观上表现为毛刷辊局部被压扁，毛刷辊最小压扁量为毛刷辊直径r与压扁后的最小直径rmin之差，即：压扁量Δr＝r?rmin，单位mm，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，方园，叶长宏，王成全，张俊宝，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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