钢铁冶炼拦渣系统技术方案

技术编号:8371808 阅读:158 留言:0更新日期:2013-03-01 01:53
本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶炼拦渣系统,包括拦渣墙体及设于其上的流钢孔,所述流钢孔处于所述拦渣墙体的下部,其中,该流钢孔包括上下横向排列的上流钢孔和下流钢孔,所述下流钢孔的孔径小于所述上流钢孔的孔径;在所述拦渣墙体外表设置有一防火耐温层。本实用新型专利技术通过上、下流钢孔设计合理,能够合理分布钢水的流向,合理分布热流,节省了材料,生产成本低;同时能有效地消除中间包底部区域的死区,改善钢水流动轨迹,可将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部,挡渣效果好;在挡渣墙体外表设置防火耐温层可增加本拦渣系统的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶炼
,具体涉及一种钢铁冶炼拦渣系统
技术介绍
在钢铁冶炼过程中,由于中间包内钢水流动是不均匀的,有的地方慢,有的地方快,尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区,使得夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积,促进夹杂物上浮,人们通常在中间包内设置一拦渣系统,传统的拦渣系统一般为平面墙体,墙体上未设置或仅设置一个流钢孔,设置不合理,在实际使用过程中,无法合理分布钢水流向,不能有效改善钢水的流动轨迹,容易使紊流扩散引起表面波动而 把熔渣卷入至钢水内部,难以满足生产需求。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本技术旨在提供一种新型的钢铁冶炼拦渣系统,能合理分布钢水流向,拦渣效果好。为了达到上述目的,本技术的技术方案一种钢铁冶炼拦渣系统,包括拦渣墙体及设于其上的流钢孔,所述流钢孔处于所述拦渣墙体的下部,其中,该流钢孔包括上下横向排列的上流钢孔和下流钢孔,所述下流钢孔的孔径小于所述上流钢孔的孔径;在所述拦渣墙体外表设置有一防火耐温层。具体地,所述上流钢孔为三个;所述下流钢孔为二个;所述上流钢孔与下流钢孔中的流钢孔排列成倒梯形形状;所述拦渣墙体上端面上设有半圆吊耳。本技术的有益效果上、下流钢孔设计合理,能够合理分布钢水的流向,合理分布热流,节省了材料,生产成本低;同时能有效地消除中间包底部区域的死区,改善钢水流动轨迹,可将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部,挡渣效果好;在挡渣墙体外表设置防火耐温层可增加本拦渣系统的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术的结构示意图;图2是图I中沿A-A线的剖面图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图I和图2所示的钢铁冶炼拦渣系统包括拦渣墙体10及设于其上的流钢孔,所述流钢孔处于所述拦渣墙体10的下部,其中,该流钢孔包括上下横向排列的上流钢孔30和下流钢孔20,所述下流钢孔20的孔径小于所述上流钢孔30的孔径;在所述拦渣墙体10外表设置有一防火耐温层40。本技术中的上、下流钢孔30、20主要是为了改善中间包底部的钢水的合理流向,以使得合理分布热流,消除中间包底部区域的死区,改善钢水轨迹,将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内壁,挡渣效果好。对于该上、下流钢孔30、20的分布所述上流钢孔30为三个;所述下流钢孔20为二个。该上流钢孔30与下流钢孔20中的流钢孔排列成倒梯形形状。在所述拦渣墙体10上端面上设有半圆吊耳50,用于所述拦渣墙体10的移动及定位。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁冶炼拦渣系统,包括拦渣墙体及设于其上的流钢孔,其特征在于:所述流钢孔处于所述拦渣墙体的下部,其中,该流钢孔包括上下横向排列的上流钢孔和下流钢孔,所述下流钢孔的孔径小于所述上流钢孔的孔径;在所述拦渣墙体外表设置有一防火耐温层。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼拦渣系统,包括拦渣墙体及设于其上的流钢孔,其特征在于所述流钢孔处于所述拦渣墙体的下部,其中,该流钢孔包括上下横向排列的上流钢孔和下流钢孔,所述下流钢孔的孔径小于所述上流钢孔的孔径;在所述拦渣墙体外表设置有一防火耐温层。2.根据权利要求I所述的钢铁冶炼拦渣系统,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈桃
申请(专利权)人:重庆金凯特殊钢制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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