一种钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包，涉及冶金工业领域，所述钢包底部内侧呈倾斜设置且在最底端设有沉台，所述沉台上设有贯穿钢包底部的水口，所述钢包内固定设有阻漩梁，所述阻漩梁位于所述水口上方且能将所述水口轴线分割为上下两部分，所述阻漩梁位于所述钢包底部和旋涡起旋高度之间；本实用新型专利技术通过采用上述技术方案，解决了现有技术中为钢液下降到一定高度时产生旋涡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包
本技术涉及冶金工业领域，尤其是涉及一种钢包。
技术介绍
钢水在由钢包向中间包进行浇注的过程中，随着浇注后期钢水液面下降，会产生旋涡，而且愈演愈烈，旋涡促进钢渣乳化，使熔渣随钢液流进入中间包，汇流旋涡在钢包排流过程中，钢液先垂直下降，降到一定高度时，钢液便开始向流口中线汇集，并在表面形成旋凹涡，这时的液面高度一般称为临界起旋高度；随着液面的进一步下降，凹涡越来越明显，旋流速度也越来越大，直至贯通水口，大量的钢渣已经被旋涡卷入到水口，当液面下降到一定高度时，原本向出流口中心线汇集的的流体质点，由于离心力的作用产生切向速度，使其运动轨迹越来越偏离径向而演变为绕中心线的旋转流动，直至最后发展为具有强烈抽吸作用的贯通出流口的漏斗状旋涡，致使涡芯卷气或卷渣而下；在实际生产过程中，工厂为保证铸钢的纯净度，采用上躲法控制钢渣进入中间包的钢渣量，即在水口处设置钢渣检测装置，在旋涡临界起旋高度之前强制关闭水口，避免旋涡的产生；但此法以牺牲大量残钢为代价，降低了金属收得率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢包，解决了现有技术中钢液下降到一定高度时产生旋涡的问题。一种钢包，所述钢包底部内侧呈倾斜设置且在最底端设有沉台，所述沉台上设有贯穿钢包底部的水口，所述钢包内固定设有阻漩梁，所述阻漩梁位于所述水口上方且能将所述水口轴线分割为上下两部分，所述阻漩梁位于所述钢包底部和旋涡起旋高度之间。通过将钢包底部内侧倾斜设置并在最底端设置沉台、在沉台上设置贯通水口，使水口附近的包底位置局部降低、旋涡起旋临界高度部分藏入到降低部分以内，当钢液位于旋涡起旋高度时，减少了钢包中钢液的残余量，通过在水口上方设置能切断水口轴线的阻漩梁并将阻漩梁设置在钢包底部和起旋高度之间，使阻漩梁实现了切割旋涡轴线的作用，经水口附近包底位置局部降低以及阻漩梁破坏旋涡中心的结合作用，抑制了旋涡的形成。附图说明图1为实施例中钢包的俯视图；图2为实施例中钢包的正视图；图3为实施例中钢包的A向剖视图；图4为实施例中钢包的水口结构示意图。上述附图中：1、钢包；2、水口；3、阻漩梁；4、筋条；5、阻漩块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1及图3所示，一种钢包，为了降低旋涡起旋临界高度以及减少开始起旋时钢包1内钢液的残余量，将所述钢包1底部内侧呈倾斜设置且在斜面最底端设置沉台，在所述沉台上沿竖直方向设有贯穿钢包1底部的水口2，在所述钢包1内沿水平方向固定设有阻漩梁3，所述阻漩梁3位于所述水口2的正上方，阻漩梁3的宽度大于水口2的直径且一端穿过水口2的轴线、将所述水口2轴线分割为上下两部分，为保证阻漩梁3的阻旋作用，所述阻漩梁3位于所述钢包1底部和旋涡临界起旋高度之间。进一步的，如图1及图3所示，为了加强对钢渣的粘附作用进而提高流入水口2钢液的纯净度，将所述钢包1底部内侧沿水平方向呈阶梯设置，所述阶梯的梯面朝向水口2方向倾斜设置以便于钢液朝向水口2流动，进而减少钢包1内钢液残余量，钢液的流失后期，钢液随着阶梯面逐步流入水口2，因液体表面张力作用，残余的钢渣一部分会粘附在梯面上，此外，阶梯面还有利于降低流经阶梯面表面的钢液流向水口2中心的流速。进一步的，如图1及图3所示，为进一步增大钢渣的附着面积，所述阶梯的梯面上设有朝向水口2的筋条4。进一步的，如图1及图3所示，旋涡总是在水口2上方形成，当水口2位于钢包1底部中心时，旋涡形成初期的表面旋涡以钢包1轴心线为中心保持对称流动，在惯性力的作用下，对称流动形成并发展起来，对应的临界高度增加，而随着水口2位置相对于钢包1圆心的偏移，钢液绕着涡芯轴线的对称流动受到钢包1侧壁的限制，对应的临界起旋高度发生变化，为进一步降低旋涡起旋高度，将所述水口2中心同钢包1底部圆心之间的距离与底部半径的比值设置为大于二分之一，由于钢液对称流动惯性力持续作用于钢包1壁面，为避免钢液对钢包1侧壁的过度冲刷进而影响到钢包1使用寿命，将所述水口2中心同钢包1底部圆心之间的距离与底部半径的比值设置为小于四分之三。进一步的，如图3及图4所示，在所述水口2内呈轮辐式设有三片阻漩块5，以阻止水口2中的钢液绕着水口2的轴线旋转流动，通过破坏旋涡形成条件，以进一步达到防止旋涡形成的目的。本实施例的工作过程为：钢包1里盛有钢液，钢液通过位于钢包1底部的水口2注入到中间包，开始时钢液垂直下降，由于水口2附近的钢包1位置局部降低，钢液的起旋高度也随之降低，配合钢包1底部内侧带有倾斜角度的阶梯面，使得钢液在到达旋涡起旋高度时钢包1内残余钢液量减少，随着钢液的进一步流失，一部分钢液沿着阶梯面流向水口2，阶梯面有利于降低钢液向水口2中心线汇集的速度，从而不利于旋涡的形成，当钢液流动至水口2上方聚集时，钢液又有产生旋涡的趋势，由于水口2上方的阻漩梁3切断旋涡中心线以及水口2中的轮辐式阻漩块5的作用，进一步抑制了旋涡的形成；当钢液从阶梯面流尽时，钢液中的部分钢渣由于液体表面张力停留在阶梯面和阶梯面上的筋条4表面上，使流入中间包的钢液纯净度达到了提高，整个工作过程在保证钢液不产生旋涡导致卷渣同时，提高了金属所得率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包，其特征在于：所述钢包(1)底部内侧呈倾斜设置且在最底端设有沉台，所述沉台上设有贯穿钢包(1)底部的水口(2)，所述钢包(1)内固定设有阻漩梁(3)，所述阻漩梁(3)位于所述水口(2)上方且能将所述水口(2)的轴线分割为上下两部分，所述阻漩梁(3)位于所述钢包(1)底部和旋涡起旋高度之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包，其特征在于：所述钢包(1)底部内侧呈倾斜设置且在最底端设有沉台，所述沉台上设有贯穿钢包(1)底部的水口(2)，所述钢包(1)内固定设有阻漩梁(3)，所述阻漩梁(3)位于所述水口(2)上方且能将所述水口(2)的轴线分割为上下两部分，所述阻漩梁(3)位于所述钢包(1)底部和旋涡起旋高度之间。


2.如权利要求1所述的一种钢包，其特征在于：所述钢包(1)底部内侧沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建珍，马战军，李芮，何建清，
申请(专利权)人：重庆金凯特殊钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50