本实用新型专利技术提出了一种退火炉，包括外壳，外壳内侧设置空腔，空腔内设置有退火腔和加热腔，外壳靠近退火腔的一侧设置有舱门；加热组件包括蓄热体和加热机构，蓄热体和加热机构设置于加热腔内，蓄热体与推动机构连接，加热机构包括设置于外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于外壳内的喷嘴组件，喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，喷气机构与燃气管和助燃管连通，喷嘴组件下方设置有扩散罩；置物架固定设置于加热腔内，置物架的最低端高于蓄热体的最顶端；隔板组件，隔板组件可开启或闭合，当隔板组件开启时，推动机构可推动蓄热体进入退火腔。本申请由于采用蓄热体对产品进行加热，并分隔有加热腔和退火腔，因此在加热过程中无需对加热机构进行停机。
【技术实现步骤摘要】
一种退火炉
本技术涉及冶金领域，具体涉及一种退火炉。
技术介绍
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。在部分工艺中，进行退火是需要缓慢加热后再进行冷却，因此需要经常开关加热设备，但是每次关闭加热设备后对加热设备重新启动都会造成较大的损耗，不利于长期生产，因此如何在不停机的情况下，完成冷却退火，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够在不停机的情况下完成冷却退火的一种退火炉。为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种退火炉，包括外壳，所述外壳内侧设置空腔，所述空腔内设置有退火腔和加热腔，所述外壳靠近所述退火腔的一侧设置有舱门；以及加热组件，所述加热组件包括蓄热体和加热机构，所述蓄热体和所述加热机构设置于所述加热腔内，所述蓄热体与推动机构连接，所述加热机构包括设置于所述外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于所述外壳内的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，所述喷气机构与所述燃气管和助燃管连通，所述喷嘴组件下方设置有扩散罩；以及置物架，其固定设置于所述加热腔内，所述置物架的最低端高于所述蓄热体的最顶端；以及隔板组件，所述隔板组件可开启或闭合，当所述隔板组件闭合时用于将所述空腔隔断所述退火腔和所述加热腔，当所述隔板组件开启时，所述推动机构可推动所述蓄热体进入所述退火腔。进一步的是：所述扩散罩包括设置于所述喷气机构正下放的弧形罩，所述弧形罩的弧形面向上凸起。进一步的是：还包括循环风机构，其包括设置于所述退火腔内的进风口和出风口，所述进风口设置于所述置物架上方，所述出风口设置于所述置物架下方，所述进风口通过进风管道与所述循环风机的负压端连接，所述出风口通过出风管道与所述循环风机的正压端连接。进一步的是：所述隔板组件包括隔板滑槽和隔热板，所述隔板滑槽用于隔断所述空腔上端，所述隔板滑槽底部与所述空腔底部留有间隙，所述间隙高度大于所述蓄热体高度，所述隔板滑槽与所述隔热板滑动配合，所述隔热板底部与所述空腔底部密封抵接，所述隔板可沿所述隔板滑槽上升并完全容纳至所述隔板滑槽内。进一步的是：所述隔板滑槽靠近所述加热腔一侧的侧壁为绝热层。进一步的是：所述隔板滑槽内侧设置有滑轨，所述隔热板与所述滑轨滑动配合。进一步的是：所述推动机构为气缸或油缸。进一步的是：所述蓄热体包括至少两个。本技术的有益效果：本申请由于采用蓄热体对产品进行加热，并分隔有加热腔和退火腔，因此在加热过程中无需对加热机构进行停机。附图说明图1为本申请的剖视图；图2为本申请的正视图；图3为本技术的加热机构的放大示意图。附图标记如下：外壳1、退火腔11、加热腔12、舱门13、蓄热体21、加热机构22、燃气管221、助燃管222、打火机构223、喷气机构224、扩散罩225、推动机构23、置物架24、隔板滑槽31、隔热板32、进风口41、出风口42、循环风机43。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施。下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本技术的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。一种退火炉的实施例，包括外壳1、加热组件和置物架24，外壳1内侧开设有空腔，空腔内设置有退火腔11和加热腔12，具体的，该退火腔11和加热腔12通过隔板组件分隔空间限定，该隔板组件可开启或闭合，当隔板组件闭合时，则能将空腔隔断成退火腔11和加热腔12。其中，在一种优选的实施例中，隔板组件包括隔板滑槽31和隔热板32，隔板滑槽31用于隔断空腔上端，具体的，隔板滑槽31由两个相对设置的固定板体限定而成，两个固定板体分别作为隔板滑槽31靠近加热腔12和退火腔11的两侧壁，固定板体的上端与空腔顶部连接，其底部与空腔底部留有间隙，其中，隔热板32与隔板滑槽31滑动配合，当隔热板32处于闭合状态时，隔热板32底部与空腔底部密封抵接，以隔断空腔底部，以配合隔板滑槽31共同分隔空腔，将空腔一侧限定为加热腔12，另一侧限定为退火腔11，当隔热板32沿隔板滑槽31上升并完全容纳至隔板滑槽31内时，隔热板32不再阻断空腔下端，此时，加热腔12和退火腔11连通。在一些实施例中中，隔热板32可以通过但不限于丝杠电机或气缸进行驱动。其中，加热机构22包括设置于外壳1外的燃气管221和助燃管222，以及设置于外壳1内的喷嘴组件，具体的，燃气管221和助燃管222通过固定支架与外壳1外侧连接，喷嘴组件包括打火机构223和喷气机构224，喷气机构224与燃气管221和助燃管222连通，优选的，喷气机构224可以为向下的喷气嘴，喷嘴内部分别设置有两条管路与助燃管222和燃气管221连接，打火机构223可以为电打火机构223，喷嘴组件下方设置有扩散罩225，本申请中，通过燃气管221路向喷气机构224运输可燃气体，通过助燃管222路对喷气机构224运输助燃气体，打开喷气机构224时，可借由喷气机构224喷出混合气体，此时通过打火机构223对喷出的混合气体进行打火，使喷气机构224能够源源不断的将火焰喷吐到扩散罩225上，由扩散罩225将热量辐射扩散至整个加热腔12，优选的，扩散罩225可以采用弧形罩，弧形罩的弧形面向上凸起，弧形罩能更好的将热量向周围辐射，从而可以有效地提高本申请的升温速率。上述加热组件包括蓄热体21和加热机构22，蓄热体21和加热机构22设置于加热腔12内，该蓄热体21还与推动机构23连接，推动机构23可以是气缸或油缸，其活塞杆与蓄热体21远离退火腔11的一侧连接，当隔板组件开启时，推动机构23可推动蓄热体21进入退火腔11。在上述实施例中，即隔板滑槽31底部的间隙高度大于蓄热体21高度即可，在本申请的实施例中，蓄热体21为蜂窝陶瓷。上述置物架24固定安装于加热腔12内侧壁上，置物架24的最低端需高于蓄热体21的最顶端，该置物架24用于放置待退火产品。本申请在工作时，先通过开启加热机构22，通过加热机构22对加热腔12内的蓄热体21进行加热，当置物架24上放置有产品时，将加热后的蓄热体21推入至退火腔11内，并置于置物架24底部，由蓄热体21进行放热对退火腔11缓慢加热，当加热结束后，再将蓄热体21退回加热腔12，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种退火炉，其特征在于，包括外壳，所述外壳内侧设置空腔，所述空腔内设置有退火腔和加热腔，所述外壳靠近所述退火腔的一侧设置有舱门；以及/n加热组件，所述加热组件包括蓄热体和加热机构，所述蓄热体和所述加热机构设置于所述加热腔内，所述蓄热体与推动机构连接，所述加热机构包括设置于所述外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于所述外壳内的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，所述喷气机构与所述燃气管和助燃管连通，所述喷嘴组件下方设置有扩散罩；以及/n置物架，其固定设置于所述加热腔内，所述置物架的最低端高于所述蓄热体的最顶端；以及/n隔板组件，所述隔板组件可开启或闭合，当所述隔板组件闭合时用于将所述空腔隔断所述退火腔和所述加热腔，当所述隔板组件开启时，所述推动机构可推动所述蓄热体进入所述退火腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，包括外壳，所述外壳内侧设置空腔，所述空腔内设置有退火腔和加热腔，所述外壳靠近所述退火腔的一侧设置有舱门；以及
加热组件，所述加热组件包括蓄热体和加热机构，所述蓄热体和所述加热机构设置于所述加热腔内，所述蓄热体与推动机构连接，所述加热机构包括设置于所述外壳外的燃气管和助燃管，以及设置于所述外壳内的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括打火机构和喷气机构，所述喷气机构与所述燃气管和助燃管连通，所述喷嘴组件下方设置有扩散罩；以及
置物架，其固定设置于所述加热腔内，所述置物架的最低端高于所述蓄热体的最顶端；以及
隔板组件，所述隔板组件可开启或闭合，当所述隔板组件闭合时用于将所述空腔隔断所述退火腔和所述加热腔，当所述隔板组件开启时，所述推动机构可推动所述蓄热体进入所述退火腔。
2.如权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述扩散罩包括设置于所述喷气机构正下放的弧形罩，所述弧形罩的弧形面向上凸起。
3.如权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，还包括循环风机构，其包括循环风机，以及设置于所述退火腔内的进风口和出风口，所述进风口设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建珍，李芮，马战军，何建清，邹洪桥，
申请(专利权)人：重庆金凯特殊钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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