一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，与现有技术相比，该退火工艺通过较高的辊速配置，退火时间缩短了四个小时以上，显著缩短了生产周期。通过优化退火炉段分区长度及分区温度，合理分配高温区和低温区的分配时间，增加高温区的时长，维持高温退火阶段的稳定性，从而实现不同规格热轧材同步生产，既可以满足硬度、组织及其均匀性要求，又可以大幅降低能耗降、降低生产成本、有利于生产组织。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺
本专利技术涉及一种钢的退火工艺，具体涉及一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺。
技术介绍
高强度级别矿用链用钢用于制作高强度矿用C级圆环链，制作的链条用于大型矿用机械，广泛应用于国内外大型、特大型煤矿领域。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对矿用圆环链高性能要求日趋严格，目前常用C级圆环链的热轧材硬度较高且均匀性达不到要求，需进行退火降低硬度、改善硬度及组织均匀性。但是，现有的退火工艺辊速慢、生产周期较长，耗费能源，生产成本高。且60mm以上规格热轧材需配合4.5m/h辊速，小于60mm规格热轧材需配合5.0m/h辊速，采用不同的辊速不利于生产组织。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，该工艺可该钢的缩短生产周期，并使钢种满足硬度、组织及其均匀性要求。技术方案：本专利技术所述的一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，按如下要求进行：(1)退火前开轧温度940-1080℃、终轧温度840-940℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，其特征在于，按如下要求进行：/n(1)退火前开轧温度940-1080℃、终轧温度840-940℃；/n(2)采用辊底式连续退火炉，炉段分13区，总长65m，其中，1-2区长度均为6m，3-6区长度均为4m，7区长度为7m，8区长度为4m，9-10区长度均为5.5m，11-13区长度均为5m，辊速为7.5m/h；/n(3)退火炉1-2区温度设定为680℃、3-9区温度设定为710℃、10-11区温度设定为650℃、12区温度设定为630℃、13区温度设定为600℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度级别矿用链用钢的退火工艺，其特征在于，按如下要求进行：
(1)退火前开轧温度940-1080℃、终轧温度840-940℃；
(2)采用辊底式连续退火炉，炉段分13区，总长65m，其中，1-2区长度均为6m，3-6区长度均为4m，7区长度为7m，8区长度为4m，9-10区长度均为5.5m，11-13区长度均为5m，辊速为7.5m/h；
(3)退火炉1-2区温度设定为680℃、3-9区温度设定为710℃、10-11区温度设定为650℃、12区温度设定为630℃、13区温度设定为600℃。


2.根据权利要求1所述的高强度级别矿用链用钢的退火工艺，其特征在于，退火态硬度在190～235HBW。


3.根据权利要求2所述的高强度级别矿用链用钢的退火工艺，其特征在于，同批次钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨，郑宏伟，孙乐政，田宾华，赵张发，王庆龙，徐伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32