本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，属材料表面处理领域。其特征在于包括下述步骤：喷丸及抛光预处理--超声波除蜡、除脂并清洗--弱腐蚀并去除表面氧化膜--表面喷涂底粉--涂料的光固化--涂料固化后的延伸--光固化透明清漆罩光处理。本工艺具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料表面处理领域，特别涉及一种铝合金轮毂光固化涂装工艺。
技术介绍
随着汽车工业在中国的快速发展，汽车轮毂作为汽车的一个关键部件，其制作工艺要求越来越高，由于铝合金其比重轻、强度高，在汽车工业中得到广泛应用，但因其表面活性高，在工业性大气条件下极易受到腐蚀，因此铝合金轮毂表面处理越来越受到各生产厂家的重视。常规的铝合金轮毂表面处理方法有两种涂装与电镀。光固化涂装技术是指在适当的波长和光强的紫外线光照射下，光固化树脂体系中的光引发剂吸收辐射能后形成 活性基因，进而引发体系中含不饱和双键或含环氧基的物质间的化学反应(主要是各类聚合反应)，形成交联的立体网络结构的高分子聚合物。它具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，使铝合金轮毂表面具有抗氧化、抗划伤、抗撞击等性能，其工艺步骤如下(I)喷丸及抛光处理对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；(2)超声波除蜡、除脂并清洗在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(I 1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50-60°C，时间为2-5min，超声波功率及时间不能太长，太长易产生针孔，并且除蜡剂必须对铝无腐蚀；(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L，其化学反应式为Al203+2Na0H ==2NaA102+H20 ；(4)表面喷涂底粉将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60-10(^111，然后转入50-601的烘箱中保持5-10min促进流平和溶剂挥发。(5)涂料的光固化将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。光固化段共配置了 10套紫外线照射灯具(水银灯)顶灯3支，分别为顶前6. OkW，顶嘴5. OkW，顶后8. Okff ;左右各2支，分别为左上5. OkW，左下5. OkW，右上5. OkW，右下5. OkW;底灯共3支，分别为底前8. OkW，底中5.01^，底后6.01^。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。(6)涂料固化后的延伸经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。具体实施例方式下面给出本专利技术的一个最佳实施例(I)喷丸及抛光处理对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；(2)超声波除蜡、除脂并清洗在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(I 1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为60°C，时间为4min，超声波功率及时间不能太长，太长易产生针孔，并且除蜡剂必须对铝无腐蚀；(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50g/L，其化学反应式为Al203+2Na0H ==2NaA102+H20 ；·(4)表面喷涂底粉将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为75 μ m，然后转入60°C的烘箱中保持7min促进流平和溶剂挥发。(5)涂料的光固化将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。光固化段共配置了 10套紫外线照射灯具(水银灯)顶灯3支，分别为顶前6.OkW，顶嘴5. OkW，顶后8. Okff ;左右各2支，分别为左上5. OkW，左下5. OkW，右上5. OkW，右下5. OkW;底灯共3支，分别为底前8. OkW，底中5.01^，底后6.01^。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。(6)涂料固化后的延伸经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。权利要求1.铝合金轮毂光固化涂装工艺，包括预处理、表面喷涂、光固化处理、透明漆表面罩光等工序，其特征在于包括下述步骤 (1)喷丸及抛光处理对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷； (2)超声波除蜡、除脂并清洗在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(I 1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50-60°C，时间为2-5min ; (3)弱腐蚀并去除表面氧化膜用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L ； (4)表面喷涂底粉将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60-100 μ m,然后转入50-60 °C的烘箱中保持5-10min促进流平和溶剂挥发。(5)涂料的光固化将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。(6)涂料固化后的延伸经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。2.如权利要求I所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的超声波除蜡、除脂工序，清洗液和纯净水的混合液比例为I : 1000，清洗温度为50-60°C，时间为2-5min。3.如权利要求I所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的弱腐蚀并去除表面氧化膜，NaOH加入量为50-60g/L。4.如权利要求I所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的表面喷涂底粉，底粉的厚度为60-100 μ m，然后转入50-60°C的烘箱中保持5_10min促进流平和溶剂挥发。5.如权利要求I所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的涂料的光固化，光固化段共配置了 10套紫外线照射灯具(水银灯)顶灯3支，分别为顶前6. OkW，顶嘴5.Okff,顶后8. Okff ;左右各2支，分别为左上5. Okff,左下5. Okff,右上5. Okff,右下5. Okff ;底灯共3支，分别为底前8. OkW，底中5. Okff,底后6. OkW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个 位调节。整个布局为立方体照射，生产时可以根据工艺规范选择开灯的数量和区域。。6.如权利要求I所述的铝合金轮毂光固化涂装工艺，其特征在于所述的光固化涂料配方为(质量百分比)聚氨酯丙烯酸酯80-86%，三丙烯酸酯4-6%，丙烯酸苯氧乙酯8-12 %，二苯甲酮1. 5-2 %，异丙醇45-50 %，正丁醇20-25 %，抗氧化剂、抗老化剂适量。全文摘要本专利技术公开了一种铝合金轮毂光固化涂装工艺，属材料表面处理领域。其特征在于包括下述步骤喷丸及抛光预处理--超声波除蜡、除脂并清洗--弱腐蚀并去除表面氧化膜--表面喷涂底粉--涂料的光固化--涂料固化后的延伸--光固化透明清漆罩光处理。本工艺具有无惰性溶剂挥发，固化时间短、可低温固化等传统固化技术不可比拟的优点，是新一代绿色工艺，较之普通的烤漆涂装及电镀，具有节约能源，节省生产成本等优势。文档编号B05D3/00GK1029500本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金轮毂光固化涂装工艺，包括预处理、表面喷涂、光固化处理、透明漆表面罩光等工序，其特征在于包括下述步骤：(1)喷丸及抛光处理：对光固化涂装处理的轮毂进行喷丸强化处理后抛光，使铝合金轮毂表面无明显缺陷；(2)超声波除蜡、除脂并清洗：在超声波清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱蜡清洗，清洗温度为50?60℃，时间为2?5min；(3)弱腐蚀并去除表面氧化膜：用热碱(NaOH)微蚀增加微观粗糙度以提高表面结合力并除去表面氧化膜，NaOH加入量为50?60g/L；(4)表面喷涂底粉：将经过上述处理的铝合金汽车轮毂，先采用喷涂法将光固化涂料均匀地涂布在工体表面，底粉的厚度为60?100μm，然后转入50?60℃的烘箱中保持5?10min促进流平和溶剂挥发。(5)涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。(6)涂料固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入光固化透明清漆罩光处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，
申请(专利权)人：金刚，
类型：发明
国别省市：
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