金刚石线锯植砂方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金刚石线锯植砂方法及系统，所述金刚石线锯植砂方法包括：1)在芯线表面均匀涂覆树脂粘合剂；2)使金刚石颗粒带负电，使芯线带正电，所述带负电的金刚石颗粒在电场力的作用下运动，进而使得金刚石颗粒植入芯线上的树脂粘合剂中；3)对芯线进行固化处理。本发明专利技术所提供的方法，使带负电的金刚石颗粒在电场力的作用下嵌入到芯线表面的树脂粘合剂中，因此，可在芯线表面的树脂粘合剂中形成均匀分布的金刚石颗粒；且通过控制金刚石颗粒所受电场力的大小来控制金刚石颗粒嵌入树脂粘合剂中的深度，进而控制金刚石颗粒的露出率，从而可保障金刚石线锯的切割精度和切割效率，并可延长金刚石线锯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割工艺
，更具体地说，涉及一种金刚石线锯植砂方法及系统。
技术介绍
金刚石线锯作为一种切割效果较好的切割工具，由于其具有切缝窄、出材率高、能切割大尺寸工件、切割面无烧蚀痕迹、对环境污染小、切割精度高等优点而被广泛应用于高硬度材料的切割，特别是晶体硅切割成硅片的过程中。 金刚石线锯的一种常用制备方法为树脂粘合剂法，是利用树脂粘合剂将金刚石颗粒通过植砂方法粘合在金属芯线上制备而成的。而植砂方法决定了金刚石线锯上金刚石颗粒的分布均匀性、分布密度、出刃高度(金刚石颗粒的露出率)，进而决定了金刚石线锯的切割力、切割精度、切割效率和使用寿命。现有的金刚石线锯植砂方法有喷覆植砂法。参照图1，图I为现有技术中喷覆植砂方法的装置结构示意图。芯线经过放线机构I放线，通过有机溶剂处理槽2清洗后，进入树脂涂覆装置3在其表面涂抹树脂粘合剂，然后进入金刚石喷覆装置4，在芯线进入喷覆装置4时，金刚石颗粒以气固两相的形式通过送粉装置42，经过分配器43分配后进入喷覆装置4的箱体41，通过箱体41内的多个喷嘴，以一定的速度被喷射入箱体41内，金刚石颗粒直接嵌入或经过碰撞后嵌入涂抹有树脂粘合剂的芯线表面的树脂层中，最后通过紫外固化装置5固化后经收线装置6回收。通过上述对现有技术中喷覆植砂方法的装置结构及功能的描述可知，金刚石颗粒是以气固两相的形式以一定的速度被喷入箱体41的。由于箱体41的空间相比于芯线的直径而言是比较大的，这就决定了嵌入芯线表面树脂层内的金刚石颗粒大多是经过与箱体41内壁或金刚石颗粒多次碰撞后嵌入树脂层的，所以金刚石颗粒在嵌入树脂层时的速度不同，而且由于碰撞过程是随机的，这就导致了金刚石颗粒在芯线表面的分布不均匀，同时也会造成金刚石颗粒的嵌入深度不同，有些甚至会因为其嵌入深度过浅，导致附着力不够，在切割过程中出现脱落的现象，因此影响金刚石线锯的切割力、切割精度、切割效率和使用寿命O
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种金刚石线锯植砂方法及系统，该方法可使金刚石颗粒在芯线表面均匀分布，同时可控制金刚石颗粒的露出率，从而保障了金刚石线锯的切割力、切割精度和切割效率，并延长了金刚石线锯的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种金刚石线锯植砂方法，该方法包括步骤I)在芯线表面均匀涂覆树脂粘合剂；2)使金刚石颗粒带负电,使芯线带正电,所述带负电的金刚石颗粒在电场力的作用下运动，进而使得金刚石颗粒植入芯线上的树脂粘合剂中；3)对芯线进行固化处理。优选的，上述方法中，所述步骤I)包括使芯线以设定的速度通过盛有树脂粘合剂的装置，在芯线表面涂覆一层树脂粘合剂；使所述涂覆有树脂粘合剂的芯线通过具有设定孔径的模具，以调节芯线表面树脂粘合剂的厚度，使树脂粘合剂均匀地涂覆在芯线表面。优选的，上述方法中，所述步骤2)包括通过输粉管将金刚石颗粒供给喷粉枪，所述喷粉枪将金刚石颗粒喷出，且喷粉枪喷嘴处设置有电极；·所述电极在负高压的作用下产生电晕放电，从而在其周围形成负离子区域；所述金刚石颗粒由喷粉枪喷出后，经过所述负离子区域捕获负离子从而带负电；使芯线接地，接地后的芯线在电极负高压的感应下而带正电；所述带负电的金刚石颗粒在芯线与电极所形成的电场的作用下向芯线方向运动，进而植入芯线上的树脂粘合剂中。优选的，上述方法中，所述负高压是通过使接于背离喷粉枪喷嘴端的低压电源经喷粉枪内的升压装置后而形成的。优选的，上述方法中，在步骤2)之后，步骤3)之前，还包括将未植入芯线表面树脂粘合剂中的金刚石颗粒回收。本专利技术还提供了一种金刚石线锯植砂系统，该系统包括用于将树脂粘合剂均匀涂覆在芯线表面的涂覆装置；用于使金刚石颗粒带负电、使芯线带正电、并将所述带负电的金刚石颗粒喷覆到所述带正电的芯线表面的树脂粘合剂中的喷覆装置；用于芯线固化定型的固化装置。优选的，上述系统中，所述涂覆装置包括装有树脂粘合剂的槽体；具有设定孔径的模具，用于控制经过所述槽体后的芯线表面树脂粘合剂的厚度。优选的，上述系统中，所述喷覆装置包括用于输送金刚石颗粒的输粉管；连接所述输粉管的喷粉枪；设置在喷粉枪内的升压装置；设置在喷粉枪喷嘴处的电极；与背尚喷粉枪喷嘴处的一端相连的低压电源。优选的，上述系统中，所述电极包括金属环或极针。优选的，上述系统还包括回收装置，所述回收装置用于将未喷覆到芯线表面的金刚石颗粒回收并提供给所述喷覆装置。从上述技术方案可以看出，本专利技术在芯线表面均匀涂覆树脂粘合剂后，使芯线带正电，使金刚石颗粒带负电，所述带正电的芯线周围形成有电场，芯线对电场内的带电粒子有电场力的作用，带负电的金刚石颗粒在所述电场力的作用下植入芯线上的树脂粘合剂中(带负电的金刚石颗粒属于带电微粒，其所带电荷形成的电场，相对于带正电的芯线周围的电场来说，可忽略不计)，因此，可在芯线表面的树脂粘合剂上形成分布均匀的金刚石颗粒。又由于所述电场力的大小决定了金刚石颗粒植入芯线上树脂粘合剂时的速度大小，电场力越大，金刚石颗粒植入芯线上树脂粘合剂时的速度就越大，植入的深度也越大，金刚石颗粒的露出率就越小，因此，通过控制电场力的大小可控制金刚石颗粒植入芯线表面树脂粘合剂中的露出率。故通过本专利技术可以使金刚石颗粒在芯线表面的树脂粘合剂中均匀分布，同时能够控制金刚石颗粒的露出率，从而保障了金刚石线锯的切割精度和切割效率，并可延长金刚石线锯的使用寿命。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中常见的一种金刚石线锯植砂装置结构示意图；图2为本专利技术所提供的一种金刚石线锯植砂方法的流程示意图；图3为本专利技术所提供的一种金刚石线锯植砂系统的结构示意图；图4为本专利技术所提供的一种金刚石线锯植砂系统的工作过程示意图；图5为本专利技术所提供的一种金刚石线锯植砂系统中喷覆装置和回收装置的工作过程示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参考图2，图2为本专利技术实施例所提供的一种金刚石线锯植砂方法的流程示意图，所述方法包括步骤步骤SI :在芯线表面均匀涂覆树脂粘合剂。所述步骤SI具体包括使芯线以设定的速度通过盛有树脂粘合剂的装置，在芯线表面涂覆一层树脂粘合剂；使所述涂覆有树脂粘合剂的芯线通过具有设定孔径的模具，以调节芯线表面树脂粘合剂的厚度，使树脂粘合剂均匀地涂覆在芯线表面。其中，当芯线通过所述具有设定孔径的模具时可以调节芯线表面树脂粘合剂的厚度，使得树脂粘合剂均匀地分布在芯线表面，同时也可以调节芯线直径的大小。优选的，本步骤中还可以将涂覆有树脂粘合剂的芯线经过模具后被所述模具刮落的树脂粘合剂进行回收，从而实现原材料的循环利用。步骤S2 :使金刚石颗粒带负电,使芯线带正电,所述带负电的金刚石颗粒在电场力的作用下运动，进而使得金刚石颗粒植入芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石线锯植砂方法，其特征在于，包括步骤：1)在芯线表面均匀涂覆树脂粘合剂；2)使金刚石颗粒带负电，使芯线带正电，所述带负电的金刚石颗粒在电场力的作用下运动，进而使得金刚石颗粒植入芯线上的树脂粘合剂中；3)对芯线进行固化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，赵涛，万容兵，
申请(专利权)人：浙江思博恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：