绒毛无底革制作方法技术

本发明专利技术公开了一种绒毛无底革制作方法，先将100重量份的丙烯酸、4～8重量份架桥剂和0.5～2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2～5重量份增稠剂高速搅拌10～15分钟；然后将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100℃～120℃烘干3～5分钟、140℃～160℃交联固化成型2～3分钟，本发明专利技术通过将混合的粘合配料涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，使得合成革表面具有超纤类织物绒感，减少复合工序，价廉物美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
当聚氯乙烯人造革用于箱包、汽车装饰等时往往需要在其背面复合纤 维织物面料，使其背面更柔和，人造革的后续复合工序复杂、成本高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该工艺简单、成品背面的表面具有超纤类织物绒感，在实际使用过程中无需后期的复合工序，价廉物美。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一混合配料将100重量份的丙烯酸、4 8重量份架桥剂和O. 5 2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2 5重量份增稠剂高速搅拌10 15分钟；步骤二 植绒成型将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100°C 120°C烘干3 5分钟、140°C 160°C交联固化成型2 3分钟。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中通过静电植绒的方式将绒毛吸附在混合物表面，该种方式绒毛分布均匀，且绒毛根根分明，手感好，当然除此之外还有很多其他方法如直接将绒毛撒在混合物表面等方法，都是本领域技术人员所熟知的。本专利技术的有益效果是本专利技术通过将混合的粘合配料涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，使得合成革表面具有超纤类织物绒感，减少复合工序，价廉物美。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一混合配料将100重量份的丙烯酸、4 8重量份架桥剂和O. 5 2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2 5重量份增稠剂高速搅拌10 15分钟；步骤二 植绒成型将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100°C 120°C烘干3 5分钟、140°C 160°C交联固化成型2 3分钟。所述步骤二中通过静电植绒的方式将绒毛吸附在混合物表面，该种方式绒毛分布 均匀，且绒毛根根分明，手感好，当然除此之外还有很多其他方法如直接将绒毛撒在混合物表面等方法，都是本领域技术人员所熟知的。权利要求1.一种，其特征在于具体步骤如下 步骤一混合配料 将100重量份的丙烯酸、4 8重量份架桥剂和O. 5 2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2 5重量份增稠剂高速搅拌10 15分钟； 步骤二 植绒成型 将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100°C 120°C烘干3 5分钟、140°C 160°C交联固化成型2 3分钟。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤二中通过静电植绒的方式将绒毛吸附在混合物表面。全文摘要本专利技术公开了一种，先将100重量份的丙烯酸、4～8重量份架桥剂和0.5～2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2～5重量份增稠剂高速搅拌10～15分钟；然后将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100℃～120℃烘干3～5分钟、140℃～160℃交联固化成型2～3分钟，本专利技术通过将混合的粘合配料涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，使得合成革表面具有超纤类织物绒感，减少复合工序，价廉物美。文档编号C09J4/02GK102896077SQ20111020875公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者李进德, 徐火英, 汤洪生 申请人:昆山协孚人造皮有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒毛无底革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份的丙烯酸、4～8重量份架桥剂和0.5～2重量份促进剂混合搅拌均匀后加入2～5重量份增稠剂高速搅拌10～15分钟；步骤二：植绒成型：将步骤一中搅拌好的混合物均匀地涂在无底布聚氯乙烯人造革的背面，然后将绒毛吸附在混合物表面，再经过100℃～120℃烘干3～5分钟、140℃～160℃交联固化成型2～3分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进德，徐火英，汤洪生，
申请(专利权)人：昆山协孚人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：