【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种挤压模具结构，尤其涉及一种无底等壁厚高方形件的挤压模具。
技术介绍
无底等壁厚高方形件的常规成形工艺有以下几种:先铸造成形，然后车削加工；或者先温锻或者热锻成形，然后车削加工；或者先分别成形圆形部分和高方形部分，然后通过焊接组合并进行热处理；或者通过拉深、冲底和车削加工；或者通过拉深、冲孔翻边和车削加工。常规工艺需要的加工工序多，加工时间长，生产效率较低，工件的整体性能有所下降，成本及能耗也较高，且拉深成形方形部分存在壁厚减薄，无法保证高方形部分的壁厚。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，该模具完成无底等壁厚闻方形件的闻方形部分的加工，解决了拉深工艺在成形闻方形部分时，存在壁厚减薄的问题，与常规工艺相比，保证方形部分壁厚的均匀性，提高了成形质量，减少了车削加工与焊接工序，不仅能够提高材料利用率、降低能耗，而且工件的综合机械性能也有较大提闻。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，它包括下模板，所述的下模板通过导柱和导套连有上模板，所述的下模板上通过螺钉和销钉连接有定位圈，所述的定位圈内侧设有滑块，所述的滑块的内部设有压环，所述的压环中间设有推件块，所述的上模板上通过螺钉和销钉连接有冲头固定板和冲头，其特征是:所述的冲头内部设有压料块，所述的压料块的上端为圆形，下端为方形，所述的压环上端面与需加工成形的工件下端面相适配。为了便于卸料，所述的下模板与所述的定位圈之间还设有复位装置，所述的复位装置包括设置在所述的滑块与所述的下模板之间的弹簧。进一步，所述的复位装置是设置在下模板上的推件块，...
【技术保护点】
一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，它包括下模板（1），所述的下模板（1）通过导柱（2）和导套（5）连接上模板（6），所述的下模板（1）上通过螺钉（9）和销钉（10）连有定位圈（3），所述的定位圈（3）内侧设有滑块（12），滑块（12）的内部设有压环（13），压环（13）中间设有推件块（15），上模板（6）上通过螺钉（9）和销钉（10）连接有冲头固定板（7）和冲头（8），其特征在于：所述的冲头（8）内部设有压料块（11），压料块（11）的上端为圆形，下端为方形，压环（13）上端面与需加工成形的工件（4）下端面相适配。
【技术特征摘要】
1.一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，它包括下模板(I)，所述的下模板(I)通过导柱(2)和导套(5)连接上模板(6)，所述的下模板(I)上通过螺钉(9)和销钉(10)连有定位圈(3)，所述的定位圈(3)内侧设有滑块(12)，滑块(12)的内部设有压环(13)，压环(13)中间设有推件块(15)，上模板(6)上通过螺钉(9)和销钉(10)连接有冲头固定板(7)和冲头(8)，其特征在于:所述的冲头(8)内部设有压料块(11)，压料块(11)的上端为圆形，下端为方形，压环(13)上端面与需加工成形的工件(4)下端面相适配。2.根据权利要求1所述...
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