本发明专利技术涉及一种雾化蒸发结晶器，由风机、热风管、引风机、排风口、布袋收尘器、雾化喷嘴、蒸发室、料管、料仓、阀门、出料口构成；风机与热风管连接，料管的顶端为连接的雾化喷嘴并与热风管和蒸发室连通；蒸发室上部与引风机连接处设有布袋收尘器，引风机上设有排风口；蒸发室下部设有料仓，料仓与出料口连接处安装有阀门。该装置集雾化、蒸发、结晶、收集功能为一体，合理利用了蒸发热风在化工生产中产生的余热，蒸发、结晶均在空气中完成，所得到的结晶颗粒细小均匀，无结垢现象，无需再进行破碎；实现了一步可完成对无机盐和溶液进行蒸发结晶得到固体结晶颗粒并自动收集，节省了生产环节，有效降低了运行成本，大大提升了蒸发和结晶的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产中的蒸发结晶装置，特别涉及一种将无机盐溶液蒸发得到固体结晶颗粒的雾化蒸发结晶器。
技术介绍
在现有技术中，大部分无机盐的生产工艺中都要用到蒸发结晶操作。传统的生产操作中一般是利用在负压条件下水的沸点减低的原理，应用真空蒸发器，将无机盐浓溶液加热后，蒸发掉其中水分，得到过饱和溶液，然后再转入结晶器中降温，使过饱和溶液中的溶质冷却结晶，再通过离心分离方式进行固液分离，得到无机盐晶体。该生产工艺从溶液到 结晶，需要经历蒸发-结晶-分离三步操作，比较繁琐；且蒸发和结晶的速度缓慢，往往需要历经数十个小时的时间才能完成。而且在生产中，往往还会遇到无机盐结块等情况，需要破碎结块后才能包装出售。目前，在现有的真空蒸发器使用过程中，一般都采用蒸汽加热，是通过热交换器对内部溶液进行加热蒸发。由于各种无机盐组成成分不同，该蒸发器换热器接触面往往会发生结垢等状况，以致降低了换热效率。为此，提供一种能有效降低投资成本且有效降低运行能耗的蒸发结晶设备是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，设计一种集雾化、蒸发、结晶和结晶物除垢等功能为一体的雾化蒸发结晶器。该装置合理利用蒸发热风在化工生产中产生的余热，可实现一步能将无机盐浓溶液蒸发得到固体结晶颗粒，而且有效降低了运行成本。实现本专利技术目的的解决技术方案是一种雾化蒸发结晶器，包括风机(I)，热风管(2)，引风机(3)，排风口(4)，布袋收尘器(5)，雾化喷嘴(6)，蒸发室(7)，料管(8)，料仓(9)，阀门(10)，出料口(11);其特征在于风机⑴与热风管⑵相连接，料管⑶的顶端为连接的雾化喷嘴￠)并与热风管(2)和蒸发室(7)相连通；蒸发室(7)的上部与引风机(3)连接处设置有布袋收尘器(5)，布袋收尘器(5)连接引风机(3)，在引风机(3)上设有排风口⑷；蒸发室(7)的下部设置有料仓(9)，在料仓(9)与出料口(11)的连接处安装有阀门(10)。本专利技术的有益效果为本专利技术装置可将无机盐浓溶液首先被雾化成细小液滴呈雾状喷出后再被蒸发，因而与空气接触面积大，蒸发速度快；蒸发热源为热风，充分利用了化工生产中产生的余热；蒸发、结晶均在空气中完成，故得到的结晶颗粒细小均匀，无结垢现象，无需再进行破碎，而且设备故障少；通过调节溶液的喷入量和热风鼓入量及热风温度，可适应于不同无机盐结晶体析出溶液的蒸发和结晶生产；该装置可一步完成溶液的蒸发、结晶、分离，能直接得到成品从出料口排出即可包装，节省了生产环节，有效降低了投资成本和运行能耗，大大提升了蒸发和结晶的效率。附图说明图I是本专利技术装置的结构连接示意中，I-风机、2-热风管、3-引风机、4-排风口、5-布袋收尘器、6-雾化喷嘴、7-蒸发室、8-料管、9-料仓、10-阀门、11-出料口 ；具体实施方式 下面结合附图对本专利技术具体实施作进一步描述参照图1，一种雾化蒸发结晶器，其构造主要由风机I、热风管2、引风机3、排风口4、布袋收尘器5、雾化喷嘴6、蒸发室7、料管8、料仓9、阀门10、出料口 11构成；所述风机I与热风管2相连接，料管8的顶端为连接的雾化喷嘴6并与热风管2和蒸发室7相连通；蒸发室7的上部与引风机3的连接处设置有布袋收尘器5，布袋收尘器5连接引风机3，在引风机3上设有排风口 4 ;蒸发室7的下部设置有料仓9，在料仓9与出料口 11的连接处安装有阀门10。该装置的工作原理为当启动风机I后，从热风管2向蒸发室7内鼓入热风，再将加热的无机盐和溶液经料管8压入，被料管8顶端所设有的雾化喷嘴6雾化成细小的液滴喷入蒸发室7。在热风的作用下，液滴的水分汽化蒸发，其中的溶质-无机盐结晶析出，悬浮于蒸发室7内。因蒸发室7的上方与引风机3连接处设置有布袋收尘器5，蒸发室7内的空气自引风机3被引出时，其中悬浮的无机盐颗粒被布袋收尘器5收集后，在重力作用下落入料仓9中，料仓9中收集到一定量的结晶颗粒后，开启阀门10，从出料口 11将结晶放出，直接进行包装。实现了利用化工生产中产生的余热对无机盐和溶液进行蒸发结晶并自动收集，再包装的工作过程。本专利技术在化工生产实践中，利用该装置后产生的明显效果实例如下(I)、一水合硫酸锌的生产将经过净化等工艺后得到的硫酸锌浓溶液，比重I. 3g/cm3，从料管以50ml/分钟的流量压入设备；从热风管鼓入150 200°C的热风，可从出料口得到主含量97%的一水合硫酸锌I. 28kg/小时。(2)、氯化锌的生产将比重I. 4 I. 5g/cm3经净化合格的氯化锌溶液以50ml/分钟的流量压入设备；从热风管鼓入250 400°C的热风，可从出料口得到主含量93%的氯化锌I. 8kg/小时。(3)、一水合硫酸锰的生产将比重I. 25 I. 35g/cm3经净化合格的硫酸锰溶液以50ml/分钟的流量压入设备；从热风管鼓入150 200°C的热风，可从出料口得到主含量98%的一水合硫酸锰Ikg/小时。综上所述，从实际效果来看，该装置能简化现有蒸发结晶设备和工艺，操作简单方便，蒸发效率高，对产品质量无不良影响。而且形成一个进料、雾化、蒸发、结晶、出料五者动态平衡，实现了连续化蒸发结晶。权利要求1.一种雾化蒸发结晶器，包括风机(1)，热风管(2)，引风机(3)，排风口(4)，布袋收尘器(5)，雾化喷嘴(6)，蒸发室(7)，料管(8)，料仓(9)，阀门(10)，出料口(11);其特征在于风机(I)与热风管(2)相连接，料管(8)的顶端为连接的雾化喷嘴￠)并与热风管(2)和蒸发室(7)相连通；蒸发室(7)的上部与引风机(3)连接处设置有布袋收尘器(5)，布袋收尘器(5)连接引风机(3)，在引风机(3)上设有排风口(4);蒸发室(7)的下部设置有料仓 (9)，在料仓(9)与出料口(11)的连接处安装有阀门(10)。全文摘要本专利技术涉及一种雾化蒸发结晶器，由风机、热风管、引风机、排风口、布袋收尘器、雾化喷嘴、蒸发室、料管、料仓、阀门、出料口构成；风机与热风管连接，料管的顶端为连接的雾化喷嘴并与热风管和蒸发室连通；蒸发室上部与引风机连接处设有布袋收尘器，引风机上设有排风口；蒸发室下部设有料仓，料仓与出料口连接处安装有阀门。该装置集雾化、蒸发、结晶、收集功能为一体，合理利用了蒸发热风在化工生产中产生的余热，蒸发、结晶均在空气中完成，所得到的结晶颗粒细小均匀，无结垢现象，无需再进行破碎；实现了一步可完成对无机盐和溶液进行蒸发结晶得到固体结晶颗粒并自动收集，节省了生产环节，有效降低了运行成本，大大提升了蒸发和结晶的效率。文档编号B01D9/02GK102949857SQ20121046628公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者申鸿志 申请人:申鸿志本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化蒸发结晶器，包括风机(1)，热风管(2)，引风机(3)，排风口(4)，布袋收尘器(5)，雾化喷嘴(6)，蒸发室(7)，料管(8)，料仓(9)，阀门(10)，出料口(11)；其特征在于：风机(1)与热风管(2)相连接，料管(8)的顶端为连接的雾化喷嘴(6)并与热风管(2)和蒸发室(7)相连通；蒸发室(7)的上部与引风机(3)连接处设置有布袋收尘器(5)，布袋收尘器(5)连接引风机(3)，在引风机(3)上设有排风口(4)；蒸发室(7)的下部设置有料仓(9)，在料仓(9)与出料口(11)的连接处安装有阀门(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申鸿志，
申请(专利权)人：申鸿志，
类型：发明
国别省市：
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