多刃钢板钻制造技术

多刃钢板钻是轴向具有圆柱通孔，适于现场钻孔的空心钻，钻身的外表面有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，且从端面向钻尾有直径逐渐减小的锥度，内表面锥度与外表面相反，钻身端部有数个平齿刀刃和尖齿刀刃依次相间均布排列，该钢板钻自身重量轻，采用平、尖刀刃交错的分离切屑，切削面积小，还便于在钻身通孔中通入冷却液冷却，应用该钻头可实现高速、轻快切削，有利于提高工效、降低功耗。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削的钻头，特别适用于如架设桥梁需现场钻削钢板通孔的场合。目前，钢板钻孔普遍采用麻花钻，由于麻花钻头钻削通孔是对整个孔实行全切削，切削面积大，发热厉害，不仅限制了切削速度提高，影响工效，而且钻进费力，消耗功率大。本技术的目的是提供一种快速切削的多刃钢板钻，以利于提高工效，降低功耗。本技术提供的多刃钢板钻是轴向具有圆柱通孔的空心钻，钻身的外表面沿钻头纵向具有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，并且从端面向钻尾有直径逐渐减小的锥度，内表面的锥度与外表面相反，刀刃分为平齿刀刃和尖齿刀刃，数个平齿刀刃和尖齿刀刃依次相间均布于钻身端部，平齿刀刃的二端分别在内圆柱面和导向螺旋刃瓣上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面为螺旋槽，平齿刀刃具有横向前角γf1，纵向前角γp1，刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角αp1，尖齿刀刃的刃尖在平齿的1/2刀刃所在半径的圆周上，其内刀刃的二端分别在内圆柱面和刃尖上，并且与钻身的半径重合，内刀刃的纵向前角为γp2，后刀面向后倾斜形成纵向后角αp2，外刀刃的二端分别在刃尖和导向螺旋刃瓣上，该刀刃的前刀面为螺旋槽，纵向前角为γp3，外刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角αp3。当钻头钻削钢板时，切屑沿刀刃的螺旋槽排出，直至被加工孔的外环钻通，提起钻头，取出内芯棒，即获得孔径与多刃钢板钻的外径相同的通孔。本技术的多刃钢板钻，由于空心钻本身重量轻，采用平齿和尖齿相间分布，刀刃交错的分离切屑，切削面积小，所以切削轻快，有利于提高切削速度，提高工效，降低功耗，同时采用多刃还可以提高切削的稳定性。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术外形图；图2是图1的左视图；图3是图2平齿刀刃和尖齿刀刃的局剖放大图；图4是本技术配置取芯棒装置的具体实例；图5是图4的A-A截面。参照图1、图2、图3，多刃钢板钻是轴向具有圆柱通孔的空心钻，钻尾圆柱3孔径小于钻身圆柱4孔径，在钻身的外表面沿钻头纵向具有导向螺旋刃瓣5和排屑螺旋槽6，外表面直径自端面向钻尾逐渐减小，内表面的锥度方向与外表面相反，刀刃分为平齿刀刃和尖齿刀刃，图示实例中，具有三个平齿刀刃1和三个尖齿刀刃2，依次相间均布于钻身端部，平齿刀刃和尖齿刀刃的前刀面为与螺旋槽同方向的斜面，后刀面为平面。平齿刀刃1的二端分别在内圆柱面4和导向螺旋刃瓣5上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面为螺旋槽，一般使平齿刀刃的横向前角γf1为5～10度，纵向前角γp1为25～35度，刀刃的纵向后角αp1为7～15度。尖齿刀刃的刃尖在平齿的1/2刀刃所在半径的圆周上，其内刀刃的两端分别在内圆柱面4和刃尖上，并且与钻身的半径重合，通常，内刀刃的纵向前角γp2为25～35度，纵向后角αp2为7～15度，外刀刃的二端分别在刃尖和导向螺旋刃瓣上，其纵向前角γp3为25～35度，纵向后角αp3为7～15度。一般使钻尾的外表面具有二个互相垂直的平面7，或在钻尾设置内螺纹，用于牢固夹持钻头。通常，为便于快速取出内芯棒，可在钻尾设置包括杆8、弹簧9、套筒10的取内芯棒装置(见图4)，钻尾由套筒夹持，杆8置于钻尾圆柱孔中，弹簧抵在杆8顶和套筒10底之间，工作时，杆8始终顶在被加工件12上，弹簧受力压缩，当孔钻通时，弹簧力通过杆施于内芯棒上，可迅速将内芯棒推出钻头。最好使杆的纵向具有液流道，如图5所示，圆杆的纵向有平面，其与钻尾圆柱孔配合形成液流道11，以便于可在空心钻内加入冷却液冷却，这样可进一步提高切削速度。本技术的多刃钢板钻可采用高速钢整体加工而成。权利要求1.多刃钢板钻，其特征在于它是轴向具有圆柱通孔的空心钻，钻身的外表面沿钻头纵向具有导向螺旋刃瓣]和排屑螺旋槽，并且从端面向钻尾有直径逐渐减小的锥度，内表面的锥度与外表面相反，刀刃分为平齿刀刃和尖齿刀刃，数个平齿刀刃和尖齿刀刃依次相间均布于钻身端部，平齿刀刃的二端分别在内圆柱面和导向螺旋刃瓣上，其中1/2刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面为螺旋槽，平齿刀刃具有横向前角γf1，纵向前角γp1，刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角αp1，尖齿刀刃的刃尖在平齿的1/2刀刃所在半径的圆周上，其内刀刃的二端分别在内圆柱面和刃尖上，并且与钻身的半径重合，内刀刃的纵向前角为γp2，后刀面向后倾斜形成纵向后角αp2，外刀刃的二端分别在刃尖和导向螺旋刃瓣上，该刀刃的前刀面为螺旋槽，纵向前角为γp3，外刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角αp3。2.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于平齿刀刃前刀面的横向前角γf1为5～10度，纵向前角γp1为25～35度，纵向后角αp1为7～15度。3.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于尖齿刀刃的内刀刃的纵向前角γp2为25～35度，纵向后角αp2为7～15度，外刀刃的纵向前角γp3为25～35度，纵向后角αp3为7～15度。4.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于钻尾的圆柱孔径小于钻身的圆柱孔径。5.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于钻尾外表面具有二个互相垂直的平面或具有内螺纹。6.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于钻尾设置包括杆、弹簧、套筒的取内芯棒装置，钻尾由套筒夹持，杆置于钻尾圆柱孔中，弹簧抵在杆顶和套筒底之间。7.按权利要求6所述的多刃钢板钻，其特征在于杆纵向具有液流道。8.按权利要求1所述的多刃钢板钻，其特征在于多刃钢板钻采用高速钢整体加工而成。专利摘要多刃钢板钻是轴向具有圆柱通孔,适于现场钻孔的空心钻,钻身的外表面有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽,且从端面向钻尾有直径逐渐减小的锥度,内表面锥度与外表面相反,钻身端部有数个平齿刀刃和尖齿刀刃依次相间均布排列,该钢板钻自身重量轻,采用平、尖刀刃交错的分离切屑,切削面积小,还便于在钻身通孔中通入冷却液冷却,应用该钻头可实现高速、轻快切削,有利于提高工效、降低功耗。文档编号B23B51/04GK2377029SQ99212679公开日2000年5月10日 申请日期1999年5月28日 优先权日1999年5月28日专利技术者朱虎林 申请人:朱虎林本文档来自技高网...

【技术保护点】
多刃钢板钻，其特征在于它是轴向具有圆柱通孔的空心钻，钻身的外表面沿钻头纵向具有导向螺旋刃瓣［５］和排屑螺旋槽［６］，并且从端面向钻尾有直径逐渐减小的锥度，内表面的度与外表面相反，刀刃分为平齿刀刃［１］和尖齿刀刃［２］，数个平齿刀刃和尖齿刀刃依次相间均布于钻身端部，平齿刀刃的二端分别在内圆柱面［４］和导向螺旋刃瓣［５］上，其中１／２刀刃具有凹口，凹口刀刃的前刀面为螺旋槽，平齿刀刃具有横向前角γ↓［ｆ１］，纵向前角γ↓［ｐ１］，刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角α↓［ｐ１］，尖齿刀刃的刃尖在平齿的１／２刀刃所在半径的圆周上，其内刀刃的二端分别在内圆柱面和刃尖上，并且与钻身的半径重合，内刀刃的纵向前角为γ↓［ｐ２］，后刀面向后倾斜形成纵向后角α↓［ｐ２］，外刀刃的二端分别在刃尖和导向螺旋刃瓣上，该刀刃的前刀面为螺旋槽，纵向前角为γ↓［ｐ３］，外刀刃的后刀面向后倾斜形成纵向后角α↓［ｐ３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱虎林，
申请(专利权)人：朱虎林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]