反切刀，其特征是它包括刀杆（１）和端面铣刀（２），刀杆（１）的一端呈锥状，另一端安装端面铣刀（２），该端圆柱体头部一段的外表面具有两个平行面（３），紧邻两个平行面的相对位置分别有径向凹槽（４），一对凹槽（４）在刀杆（１）端部形成二个对称凸台阶（５），端面铣刀（２）呈圆柱状，铣刀在圆柱体的一个端面，圆柱体的另一个端面为平面，在圆柱体中心有相连通的圆孔（６）和腰形孔（７），圆孔（６）和腰形孔（７）分别与刀杆端的圆柱体和平行面配合，当端面铣刀（２）套置于刀杆（１）上时，旋转一角度，圆柱体的平面端与刀杆的凸台阶（５）紧扣。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属端面切削工具，尤其适用于磁悬浮列车现场安装工程实施反面切削的工具。
技术介绍
通常的金属切削工具只能从正面进刀，对端面进行切削加工，对于需要在反面切削加工而现场客观条件又不许可的情况，普通常用刀具显得无能为力。
技术实现思路
本技术的目的是为适应加工需要，提供一种反切刀。本技术提供的反切刀，包括刀杆和端面铣刀，刀杆的一端呈锥状，另一端安装端面铣刀，该端圆柱体头部一段的外表面具有两个平行面，紧邻两个平行面的相对位置分别有径向凹槽，一对凹槽在刀杆端部形成二个对称凸台阶，端面铣刀呈圆柱状，铣刀在圆柱体的一个端面，圆柱体的另一个端面为平面，在圆柱体中心有相连通的圆孔和腰形孔，圆孔和腰形孔分别与刀杆端的圆柱体和平行面配合，当端面铣刀套置于刀杆上时，旋转一角度，圆柱体的平面端与刀杆的凸台阶紧扣。使用时，使刀杆穿过工件的孔，在刀杆端部套上端面铣刀，将其旋转一角度，就可使刀快速连接在刀杆上，将刀杆的锥状柄与传动机械相连，在传动机械驱动刀具旋转的同时，把刀杆向正面方向一拉，工件反面的平面即刻被加工成形。本技术不仅能实施反面端面切削加工，而且具有安装快速、轻捷，钻削成本低的优点。附图说明图1是本技术反切刀示意图；图2是刀杆示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是端面铣刀示意图；图5是图4的A向视图；图6是图4的B向视图；图7是图1的C向视图；(铣刀套在刀杆上未转角度) 图8是图1的C向视图。(铣刀套在刀杆上转过一角度)具体实施方式参照附图，本技术反切刀包括刀杆1和安装在刀杆一端的端面铣刀2，刀杆的一端呈锥状，另一端为安装端面铣刀端，其头部一段的外表面具有两个平行面3(见图3)，紧邻两个平行面的相对位置分别有径向凹槽4，一对凹槽4在刀杆的端部形成二个对称凸台阶5，端面铣刀2呈圆柱状(见图4)，铣刀在圆柱体的一个端面，图示实例，端面铣刀具有4把径向布置的刀头8，圆柱体的另一个端面为平面，在圆柱体中心有相连通的圆孔6和腰形孔7，圆孔6和腰形孔7分别与刀杆端的圆柱体和平行面配合，当端面铣刀2套置于刀杆1上时，旋转一角度(见图8)，无铣刀的平面端与刀杆的凸台阶5紧扣。能实现快速将铣刀安装到刀杆上。权利要求1.反切刀，其特征是它包括刀杆(1)和端面铣刀(2)，刀杆(1)的一端呈锥状，另一端安装端面铣刀(2)，该端圆柱体头部一段的外表面具有两个平行面(3)，紧邻两个平行面的相对位置分别有径向凹槽(4)，一对凹槽(4)在刀杆(1)端部形成二个对称凸台阶(5)，端面铣刀(2)呈圆柱状，铣刀在圆柱体的一个端面，圆柱体的另一个端面为平面，在圆柱体中心有相连通的圆孔(6)和腰形孔(7)，圆孔(6)和腰形孔(7)分别与刀杆端的圆柱体和平行面配合，当端面铣刀(2)套置于刀杆(1)上时，旋转一角度，圆柱体的平面端与刀杆的凸台阶(5)紧扣。专利摘要本技术的反切刀，包括刀杆和端面铣刀，刀杆的一端呈锥状，另一端安装端面铣刀，该端圆柱体头部一段的外表面具有两个平行面，紧邻两个平行面的相对位置分别有径向凹槽，一对凹槽在刀杆端部形成二个对称凸台阶，端面铣刀呈圆柱状，铣刀在圆柱体的一个端面，圆柱体的另一个端面为平面，在圆柱体中心有相连通的圆孔和腰形孔，圆孔和腰形孔分别与刀杆端的圆柱体和平行面配合，当端面铣刀套置于刀杆上时，旋转一角度，圆柱体的平面端与刀杆的凸台阶紧扣。本技术的反切刀不仅能实施反面端面切削加工，而且具有安装快速、轻捷，钻削成本低的优点。文档编号B23C5/20GK2555968SQ0226629公开日2003年6月18日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日专利技术者朱虎林 申请人:朱虎林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱虎林，
申请(专利权)人：朱虎林，
类型：实用新型
国别省市：
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