一氧化碳混合气提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一氧化碳混合气提纯装置，原料气体1通过穿过主换热器E1的原料气体输送管道2与精馏塔C的中部相连通，中压饱和氮气4通过通过穿过主换热器E1的中压饱和氮气管道5与蒸发器E2相连接，蒸发器E2通过液氮管道6与精馏塔C顶部相连通，在精馏塔C中上部设置有产品气输出管道3，产品气输出管道3穿过主换热器E1与产品收集装置15相连接，本实用新型专利技术是采用低温精馏的原理，利用CO、CH4的沸点不同，通过塔内精馏将CH4从CO中分离出来，从而达到CO提纯的目的，将CO中CH4的含量由0.12～0.2%净化到100×10-6以内；产品纯度高；能量得到充分合理的利用，冷损小，能耗指标低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气分离领域，具体涉及ー种ー氧化碳混合气提纯装置。
技术介绍
空气分离设备就是将空气液化、精馏、最終分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。它的最低工作温度为77K。空气曾被称为“永久气体”到19世纪末，人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气。第一台商品化的制氧机于1903年制成,它最初只是用于金属的气焊和切割。30年代末，氮肥エ业需要氮气，制氧机发展到能同时生产氧气和氮气，改称空气分离设备。“煤制こニ醇”即以煤代替石油こ烯生产こニ醇。煤制こニ醇エ艺装置分由以下几个部分组成气化装置、浄化装置、包括变压吸咐制H2和CO単元的H2/C0分离装置、脱甲烷 単元、草酸酯合成装置、こニ醇合成装置、空分装置、配套的公用工程和辅助设施。其中现有技术中H2/C0分离装置中变压吸咐制取H2和CO，产品CO中甲烷含量在0. 12 0. 2%，对草酸酯的合成有影响，需将该杂质控制在100X10_6以内，而用变压吸附法进行处理已难以达到目标，需寻求其他方法。因此，提供ー种结构简单、操作方便、エ艺简便、节能环保、运行平稳、安全可靠、自动化程度高、产品纯度高、设备少、投资低的一氧化碳混合气提纯装置，具有广阔的市场前旦o
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供ー种结构简单、操作方便、エ艺简便、节能环保、运行平稳、安全可靠、自动化程度高、产品纯度高、设备少、投资低的一氧化碳混合气提纯装置及。本技术的技术方案是这样实现ー种ー氧化碳混合气提纯装置，包括ー氧化碳原料气体I、中压饱和氮气4、外部液氮12、主换热器E1、精馏塔C、安装在精馏塔C内的蒸发器E2和冷凝器E3，所述的原料气体I通过穿过主换热器El的原料气体输送管道2与精馏塔C的中部相连通，中压饱和氮气4通过通过穿过主换热器El的中压饱和氮气管道5与蒸发器E2相连接，蒸发器E2通过液氮管道6与精馏塔C顶部相连通，在精馏塔C中上部设置有产品气输出管道3，产品气输出管道3穿过主换热器El与产品收集装置15相连接，在产品气输出管道3上连接有产品气分支管道17，产品气分支管道17与冷凝器E3相连接，冷凝器E3通过氧化氮冷凝管道16与精馏塔C中上部相连通，在精馏塔C顶部设置有饱和氮蒸汽输出管道9，饱和氮蒸汽输出管道9与氮压机管道10相连通，氮压机管道10穿过主换热器El与氮压机装置11相连通，在精馏塔C底部设置有杂质输出管道7，杂质输出管道7穿过主换热器El与火炬气装置8相连通；所述的外部液氮12通过穿过主换热器El的外部液氮管道13与放空装置14相连通。本技术具有如下的积极效果本技术是采用低温精馏的原理，利用CO、CH4的沸点不同，通过塔内精馏将CH4从CO中分离出来，从而达到CO提纯的目的，将CO中CH4的含量由0. 12 0. 2%净化到100X10_6以内；本技术低温精馏法提纯CO技术，エ艺流程先进，操作简单，运转平稳，安全可靠，可实现全自动控制。采用高效率规整填料塔，CO产品纯度高；能量得到充分合理的利用，冷损小，能耗指标低；设备少，投资低。附图说明图I为本技术的结构示意图。 具体实施方式如图I所示，ー种ー氧化碳混合气提纯装置，包括一氧化碳原料气体I、中压饱和氮气4、外部液氮12、主换热器E1、精馏塔C、安装在精馏塔C内的蒸发器E2和冷凝器E3，所述的原料气体I通过穿过主换热器El的原料气体输送管道2与精馏塔C的中部相连通，中压饱和氮气4通过通过穿过主换热器El的中压饱和氮气管道5与蒸发器E2相连接，蒸发器E2通过液氮管道6与精馏塔C顶部相连通，在精馏塔C中上部设置有产品气输出管道3，产品气输出管道3穿过主换热器El与产品收集装置15相连接，在产品气输出管道3上连接有产品气分支管道17，产品气分支管道17与冷凝器E3相连接，冷凝器E3通过氧化氮冷凝管道16与精馏塔C中上部相连通，在精馏塔C顶部设置有饱和氮蒸汽输出管道9，饱和氮蒸汽输出管道9与氮压机管道10相连通，氮压机管道10穿过主换热器El与氮压机装置11相连通，在精馏塔C底部设置有杂质输出管道7，杂质输出管道7穿过主换热器El与火炬气装置8相连通；所述的外部液氮12通过穿过主换热器El的外部液氮管道13与放空装置14相连通。实施例I :一氧化碳原料气体I通过原料气体输送管道2进入主换热器El与返流气换热，被冷却至饱和点后进入精馏塔C的中下部，连同蒸发器E2来的蒸气一同上升，与被塔顶冷凝器E3冷凝下来的一氧化碳回流液体，在精馏塔C内直接接触，进行精馏，在精馏塔顶部得到含CH4为100X10_6以内的较纯净的ー氧化碳产品，并通过产品气输出管道3从精馏塔C顶抽出，进入主换热器El复热到常温送出到产品收集装置15，浓缩在精馏塔C内的CH4杂质通过杂质输出管道7进入主换热器El复热后去火炬气装置8燃烧；中压饱和氮气4通过通过穿过主换热器El的中压饱和氮气管道5与蒸发器E2相连接，中压饱和氮气4被冷凝成液氮，该液氮通过液氮管道6输送至精馏塔C顶部，作为塔顶冷凝器E3的冷源用于冷凝来自精馏塔C顶的ー氧化碳蒸汽，为精馏塔C提供回流液，产品气通过产品气分支管道17进冷凝器E3冷凝，并通过氧化氮冷凝管道16与精馏塔C中上部相连通，为精馏塔C提供回流液，中压饱和氮气4被蒸发后通过饱和蒸汽，并通过饱和氮蒸汽输出管道9在主换热器El热交换，被复热后的低压氮气通过氮压机管道10进入氮压机装置11中被压缩，经冷凝后，返回主换热器El ;部液氮12通过穿过主换热器El的外部液氮管道13与放空装置14相连通，用来补充冷损。实施例2 : —氧化碳原料气体I通过原料气体输送管道2进入主换热器El与返流气换热，被冷却至饱和点后进入精馏塔C的中下部，连同蒸发器E2来的蒸气一同上升，与被塔顶冷凝器E3冷凝下来的一氧化碳回流液体，在精馏塔C内直接接触，进行精馏，在精馏塔顶部得到含CH4为100X10_6以内的较纯净的ー氧化碳产品，并通过产品气输出管道3从精馏塔C顶抽出，进入主换热器El复热到常温送出到产品收集装置15，浓缩在精馏塔C内的CH4杂质通过杂质输出管道7进入主换热器El复热后排出塔外；中压饱和氮气4通过通过穿过主换热器El的中压饱和氮气管道5与 蒸发器E2相连接，中压饱和氮气4被冷凝成液氮，该液氮通过液氮管道6输送至精馏塔C顶部，作为塔顶冷凝器E3的冷源用于冷凝来自精馏塔C顶的ー氧化碳蒸汽，为精馏塔C提供回流液，产品气通过产品气分支管道17进冷凝器E3冷凝，并通过氧化氮冷凝管道16与精馏塔C中上部相连通，为精馏塔C提供回流液，中压饱和氮气4被蒸发后通过饱和蒸汽，并通过饱和氮蒸汽输出管道9在主换热器El热交换，被复热后的低压氮气通过氮压机管道10进入氮压机装置11中被压缩，经冷凝后，返回主换热器El ;部液氮12通过穿过主换热器El的外部液氮管道13与放空装置14相连通，用来补充冷损。权利要求1.一种一氧化碳混合气提纯装置，包括一氧化碳原料气体(I)、中压饱和氮气(4)、外部液氮(12)、主换热器(E1)、精馏塔(C)、安装在精馏塔(C)内的蒸发器(E2)和冷凝器(E3)，其特征在于所述的原料气体(I)通过穿过主换热器(El)的原料气体输送管道(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一氧化碳混合气提纯装置，包括一氧化碳原料气体（1）、中压饱和氮气（4）、外部液氮（12）、主换热器（E1）、精馏塔（C）、安装在精馏塔（C）内的蒸发器（E2）和冷凝器（E3），其特征在于：所述的原料气体（1）通过穿过主换热器（E1）的原料气体输送管道（2）与精馏塔（C）的中部相连通，中压饱和氮气（4）通过通过穿过主换热器（E1）的中压饱和氮气管道（5）与蒸发器（E2）相连接，蒸发器（E2）通过液氮管道（6）与精馏塔（C）顶部相连通，在精馏塔（C）中上部设置有产品气输出管道（3），产品气输出管道（3）穿过主换热器（E1）与产品收集装置（15）相连接，在产品气输出管道（3）上连接有产品气分支管道（17），产品气分支管道（17）与冷凝器（E3）相连接，冷凝器（E3）通过氧化氮冷凝管道（16）与精馏塔（C）中上部相连通，在精馏塔（C）顶部设置有饱和氮蒸汽输出管道（9），饱和氮蒸汽输出管道（9）与氮压机管道（10）相连通，氮压机管道（10）穿过主换热器（E1）与氮压机装置（11）相连通，在精馏塔（C）底部设置有杂质输出管道（7），杂质输出管道（7）穿过主换热器（E1）与火炬气装置（8）相连通；所述的外部液氮（12）通过穿过主换热器（E1）的外部液氮管道（13）与放空装置（14）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李美玲，刘景武，马源，张建松，彭喜魁，张苏宁，
申请(专利权)人：开封空分集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：