【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种深孔钻镗床的镗头。
技术介绍
多年来，深孔钻镗床镗头一直使用的是六、七十年代的老式单刀耙镗头，这种单刀耙镗头在加工过程中由于受单向的径向力影响，刀具磨损大，造成加工产品内孔锥度大，不能满足产品的质量要求。为了减小内孔锥度，必须将产品调头再进行加工，这样即影响加工效率，还容易出现内孔接刀等质量问题。现有有关镗头方面的申请，如《一种组合镗头》(专利号02224011)，具有组合镗刀、机床主轴、镗杆座、导轨、基座、传动机构、限位机构和防护部件，组合镗刀包括镗杆和组合刀具，镗杆座上开有导向孔和滚轮槽，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，限位机构包括压簧、压板和调整螺钉。《一种内排屑单刃深孔镗头》(专利号01250001)，镗体上固定设置有两个导条和一个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。该镗头设置有一个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。其刀耙均只有一个。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种能提高爬电距离、电弧距离，污耐受电压值高的双刀耙镗头。本技术目的的实现方式为，双刀耙镗头，镗头本体1与镗杆6螺纹连接，二个刀盒2分别用螺栓3固定在镗头本体1的对称两端，四把镗刀8固定在刀盒2内，镗头本体1有木键盒5，刀盒2有切削液喷出孔4。本技术在单刀耙镗头上加一个对称刀耙，将刀盒2分别固定在镗头本体1的对称两端。用本技术作业时，由于一次可使用四把镗刀，又受力平衡，镗刀的磨损较小，提高了刀具的利用率，增加了一次加工的切削量，提高了生产效率，减...
【技术保护点】
双刀耙镗头，镗头本体（１）与镗杆（６）螺纹连接，其特征在于二个刀盒（２）分别用螺栓（３）固定在镗头本体（１）的对称两端，四把镗刀（８）固定在刀盒（２）内，镗头本体（１）有木键盒（５），刀盒（２）有切削液喷出孔（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓燕，姜治凯，何有斌，高峰，张燕，许琪，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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