全水冷壁固态排渣高效热能回收气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及常压气流床粉煤气化技术领域中的一种粉煤气化炉，具体为全水冷壁固态排渣高效热能回收气化炉。该气化炉包括气化室、辐射段和对流段三部分，其中气化室与辐射段连接，辐射段与对流段连接。气化室底部连接蒸汽冷渣装置和冷却排渣装置，气化室设置多层多喷嘴燃烧器；在辐射段采用全水冷壁结构；将对流段进行分级设置，在对流段设置多组预热器。本实用新型专利技术可高效吸热降温，达到热能梯级回收、梯级利用的目的；改变采用冷煤气在冷却时或水淬冷降温时使得高位能热利用率低的状况；采用全固态排渣，实施固体热传导回收热能方案，杜绝湿法排渣除灰带来的高耗水，高污染状况；采用烟煤粉煤气化，煤种适应宽；采用高温气化，减少煤焦油、苯、芬等有机物的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常压气流床粉煤气化
中的一种粉煤气化炉，具体为全水冷壁全固态排渣高温气化高效热能回收气化炉。技术背景 煤气化炉是煤气化的主要设备之一。其按煤在气化炉内的运动方式分为固定床(移动床)、沸腾床和气流床等形式；按气化操作压力分为常压气化和加压气化；按进料方式分固体进料和浆液进料；按排渣方式分固体排渣和熔融排渣等各种设计。现有常压气化炉生产能力小，间歇操作，对煤种选择范围窄，低温气化，其生产的煤气中焦油含量高，不易脱除分离，因而使得后续工序气体净化难度增加，不适用于生产合成气；另外含酚类有害物质的污水处理复杂，污染较重；间歇式转化效率较低。加压气化中的备煤系统输送原料煤复杂，投资高；污水系统处理复杂，投资较高，且污染严重；加压气化的高位能热量利用率低；连续运行周期短，喷嘴更换频繁，4-5个月需更换，周期较短；加压气化压力较高，工况恶劣，冲刷腐蚀大，对设备材料要求较高，投资大，操作难度较大。
技术实现思路
本技术正是针对上述常压气化与加压气化炉的缺点，提供一种在常压高温的条件下可连续生产的大型气化炉，单炉能力可达10 — 20万匪3/h合成气，解决了常压间歇式低温气化、煤种适本文档来自技高网...

【技术保护点】
全水冷壁固态排渣高效热能回收气化炉，包括气化室、辐射段和对流段三部分，其特征在于：气化室与辐射段连接，辐射段和对流段连接，在对流段设置多组预热器，在气化室的下端设置蒸汽冷渣装置和冷却排渣装置，在气化室内设置多层多喷嘴燃烧器。

【技术特征摘要】
1.全水冷壁固态排渣高效热能回收气化炉，包括气化室、辐射段和对流段三部分，其特征在于气化室与辐射段连接，辐射段和对流段连接，在对流段设置多组预热器，在气化室的下端设置蒸汽冷渣装置和冷却排渣装置，在气化室内设置多层多喷嘴燃烧器。2.根据权利要求I所述的全水冷壁固态排渣高效热能回收气化炉，其特征在于在对流段设置多组预热器，该多组预热器由蒸汽过热器、氧气预热器、CO2预热器、废热锅炉一、废热锅炉二和锅炉给水预热器组成，对流段呈Z型结构，在气化室与对流段连接的位置设置蒸汽过热器，在Z型结构的纵向上从上到下依次设置氧气预热器、CO2预热器、废热锅炉一和废热锅炉二，在Z型结构的下端横向位置上设置锅炉给水预热器，在Z型结构的尾部设置煤气出口。3.根据权利要求I所述的全水冷壁固态排渣高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭初，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：