旋流流化床气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流流化床气化炉，该气化炉具有反应室，该反应室顶部具有煤气出口，底部具有排渣口，中部具有多个煤粉喷嘴，该反应室呈旋转曲面状，多个所述煤粉喷嘴分布呈至少一层，每层所述煤粉喷嘴的中心线均位于所述反应室的一截面圆上，所述煤粉喷嘴中心线与经过该煤粉喷嘴中心线与其所在截面圆交点的半径之间呈一夹角，每层所述煤粉喷嘴中心线的内切圆为其所在截面圆的同心圆。本实用新型专利技术能使煤粉颗粒在反应室内停留时间较长，相应的反应时间也随之增加，反应更充分，从而使排灰的碳含量降低。且燃烧的火焰不会烧到对面的反应室内壁上，提高了气化炉的气化强度和碳的转化率，使煤气的可燃成分增加，热值提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化床煤气化技术，尤其是一种旋流流化床气化炉。
技术介绍
流化床气化炉是一种以干煤粉为原料的气化炉，如图I所示，现有的流化床气化炉具有炉体，炉体内设有直筒状的反应室1，冷却室2设在炉体外，炉体中部具有多个与反应室连通的煤粉喷嘴11，顶部具有与反应室连通的煤气出口 12，底部具有与反应室连通的排渣口 13，干煤粉经煤粉喷嘴11进入反应室I内并在高温条件下与气化剂进行反应，产生的煤气经煤气出口 12进入冷却室2，反应的残渣经排渣口 13外排，冷却室2的上部出口 21用于排出高压蒸汽，下部出口 22用于排出中压蒸汽，底部出口 23用于排出煤气，由于煤粉喷嘴与反应室的位置关系没有特定设置致使经煤粉喷嘴喷入反应室内的煤粉呈分散状，在反应室内停留的时间较短，不能进行充分的反应，导致碳的利用率和冷煤气的效率降低，并 且不利于气固分离，出炉的煤气含灰量高，飞灰含碳量也较多，为了避免液态熔渣被煤气带出炉膛堵塞冷却器，不得不在后续工艺中采用大量的冷煤气对高温煤气进行激冷，这样热量损失很大，气化炉的冷煤气效率和总热效率比较低，使后续的煤气冷却装置和飞灰过滤装置容积更大，造成了设备投资更高。技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流流化床气化炉，该气化炉具有炉体，炉体内设有反应室，该炉体顶部具有与反应室连通的煤气出口，底部具有反应室连通的排渣口，中部具有多个反应室连通的煤粉喷嘴，其特征在于，该反应室呈旋转曲面状，多个所述煤粉喷嘴分布呈至少一层，每层所述煤粉喷嘴的中心线均位于所述反应室的一截面圆上，所述煤粉喷嘴中心线与经过该煤粉喷嘴中心线与其所在截面圆交点的半径之间呈一夹角，每层所述煤粉喷嘴中心线的内切圆为其所在截面圆的同心圆。

【技术特征摘要】
1.一种旋流流化床气化炉，该气化炉具有炉体，炉体内设有反应室，该炉体顶部具有与反应室连通的煤气出口，底部具有反应室连通的排渣口，中部具有多个反应室连通的煤粉喷嘴，其特征在于，该反应室呈旋转曲面状，多个所述煤粉喷嘴分布呈至少一层，每层所述煤粉喷嘴的中心线均位于所述反应室的一截面圆上，所述煤粉喷嘴中心线与经过该煤粉喷嘴中心线与其所在截面圆交点的半径之间呈一夹角，每层所述煤粉喷嘴中心线的内切圆为其所在截面圆的同心圆。2.根据权利要求I所 述的旋流流化床气化炉，其特征在于，所述夹角在3度-5度之间。3.根据权利要求2所述的旋流流化床气化炉，其特征在于，所述夹角为4度。4.根据权利要求1-3任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付郁玲，
申请(专利权)人：马鞍山科达洁能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：