一种新型镗孔头，主要包括一筒座（１０）、两刀座（２０），每一刀座（２０）的一端上方设有一刀槽（２３），并用螺丝锁固一切削刀（０４），其特征在于：筒座（１０）的顶端设有一滑槽（１１），中间设有一中心螺孔（１４），刀座（２０）的一侧边设有一斜面（２１），底部设有滑块（２２），固定块（３０）的底部设有一鸠尾槽（３１），中间穿设一圆孔（３２），两刀座（２０）方向相反靠合，底部的滑块（２２）嵌合于滑槽（１１）内，鸠尾槽（３１）与两刀座（２０）的斜面（２１）嵌合并将两刀座（２０）向内束紧，再将固定螺丝（５０）由圆孔（３２）伸入，锁固于筒座（１０）的中心螺孔（１４）内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镗床的镗孔头结构。2、因两螺栓的锁固力道不一，会使两切削刀的切削线不在一直线上，使镗孔的精密度降低。3、因其调整两切削刀距，系由两侧的调整螺丝分别调整，因此调整距离全由目测，无法达到精密调整，而使镗孔的质量降低。4、因刀座两侧开设有椭圆槽孔，会降低刀座本身的强度及镗孔时的强度。5、习知镗孔头无喷水冷却装置，使切削刀具的寿命减短。6、习知刀头座系直接锁固于镗孔机的旋转头上，容易造成中心及重心偏移，使镗孔的效率降低。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案一种新型镗孔头结构，主要包括一筒座10、两刀座20，每一刀座20的一端上方设有一刀槽23，并用螺丝锁固一切削刀04，筒座(10)的顶端设有一滑槽11，中间设有一中心螺孔14，刀座20的一侧边设有一斜面21，底部设有滑块22，固定块30的底部设有一鸠尾槽31，中间穿设一圆孔32，两刀座2方向相反靠合，底部的滑块22嵌合于滑槽11内，鸠尾槽31与两刀座20的斜面21嵌合并将两刀座20向内束紧，再将固定螺丝50由圆孔32伸入，锁固于筒座10的中心螺孔14内。本技术还可以镗孔头设有一微调结构40，筒座10的顶端设有一圆形槽12，侧边设有一微调孔17，圆形槽12底面一侧设有一椭圆槽13，微调结构40由一圆形微调片41、一导引块42、两连动杆43、一微调螺丝44及一抵固螺丝45所组成，其中微调片41中间穿设一圆孔411，两侧边各设有一嵌槽412，而引导块42的下方设有一螺孔421，而两连动杆43其一的杆体较长，导引块42置于椭圆槽13内，再将微调片41置于圆形槽12内，并使一侧嵌槽412位于导引块42上，微调螺丝44由微调孔17穿入锁设于螺孔421内，抵固螺丝45由微调孔17侧边的螺孔16锁设抵于微调螺丝44上，两连动杆43一端分别嵌固于两刀座20底部滑块22的一端，两连动杆43的另一端分别嵌设于嵌槽412内，其中较长杆一端再嵌固于导引块42内。筒座10两侧各设一出水口15，两喷水头60分别嵌设于出水口15内。筒座10底部设有一缺边底座18和一枢接孔19。固定螺丝为埋头六角形螺丝。喷水头60为内设有水道的圆柱体。与现有技术相比本技术的有益效果是1、由于采用一固定块底部的尾槽将两刀座向内束紧，再用一固定螺丝锁固于筒座上，不但可增加刀座的稳固性，而且克服了习知镗孔头在刀座侧面开设椭圆槽孔会降低刀座强度的缺点，更因采用固定块底部的尾槽向内嵌合两刀座，使其两端的切削刀再一直线上，微调结构可使两刀座同时作向内或向外移动的精密微调动作，筒座底部设有一缺边底座，可快速且固定方向嵌入镗孔机旋转头上，以避免发生中心偏摆情形，使镗孔头旋转更加稳固，这样可使镗孔的精密度非常高。2、两喷水头能直接喷水于切削刀上，以降低切削时的温度，增加刀具使用的寿命。附图说明图1、图2中刀头座01，斜面011，螺孔012，插销02，刀座03，斜面031，椭圆槽孔032，调整螺孔033，切削刀04， 螺栓05，调整螺丝06。图3至图8中筒座10，滑槽11，圆形槽12，椭圆槽13，中心螺孔14，出水口15，螺孔16，微调孔17，缺边底座18，枢接孔19，刀座20，斜面21，滑块22，刀槽23，固定块30，鸠尾槽31，圆孔32，微调结构40，微调片41，圆孔411，嵌槽412，导引块42，螺孔421，连动杆43，微调螺丝44，抵固螺丝45，固定螺丝50，喷水头60。请参阅图7和图8所示，使用时可利用筒座10底部的缺边底座18，快速且固定方向嵌入搪孔机旋转头上，当要微调两切削刀04的距离时，可由旋转微调螺丝44推动导引块42及较长连动杆43而带动微调片41转动，使两连动杆43作反方向移动，而可使两刀座同时作向内或向外移动的微调动作，则可达到精密镗孔的功效，当两刀座开始旋转搪孔时，中心给水会由枢接孔19注水于喷水头60，以供降低切削时的温度，增加切削刀具的寿命。权利要求1.一种新型镗孔头，主要包括一筒座(10)、两刀座(20)，每一刀座(20)的一端上方设有一刀槽(23)，并用螺丝锁固一切削刀(04)，其特征在于筒座(10)的顶端设有一滑槽(11)，中间设有一中心螺孔(14)，刀座(20)的一侧边设有一斜面(21)，底部设有滑块(22)，固定块(30)的底部设有一鸠尾槽(31)，中间穿设一圆孔(32)，两刀座(20)方向相反靠合，底部的滑块(22)嵌合于滑槽(11)内，鸠尾槽(31)与两刀座(20)的斜面(21)嵌合并将两刀座(20)向内束紧，再将固定螺丝(50)由圆孔(32)伸入，锁固于筒座(10)的中心螺孔(14)内。2.根据权利要求1所述的一种新型镗孔头，其特征在于镗孔头设有一微调结构(40)，筒座(10)的顶端设有一圆形槽(12)，侧边设有一微调孔(17)，圆形槽(12)底面一侧设有一椭圆槽(13)，微调结构(40)由一圆形微调片(41)、一导引块(42)、两连动杆(43)、一微调螺丝(44)及一抵固螺丝(45)所组成，其中微调片(41)中间穿设一圆孔(411)，两侧边各设有一嵌槽(412)，而引导块(42)的下方设有一螺孔(421)，而两连动杆(43)其一的杆体较长，导引块(42)置于椭圆槽(13)内，再将微调片(41)置于圆形槽(12)内，并使一侧嵌槽(412)位于导引块(42)上，微调螺丝(44)由微调孔(17)穿入锁设于螺孔(421)内，抵固螺丝(45)由微调孔(17)侧边的螺孔(16)锁设抵于微调螺丝(44)上，两连动杆(43)一端分别嵌固于两刀座(20)底部滑块(22)的一端，两连动杆(43)的另一端分别嵌设于嵌槽(412)内，其中较长杆一端再嵌固于导引块(42)内。3.根据权利要求1或2所述的一种镗孔头，其特征在于筒座(10)两侧各设一出水口(15)，两喷水头(60)分别嵌设于出水口(15)内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种镗孔头，其特征在于筒座(10)底部设有一缺边底座(18)和一枢接孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种镗孔头，其特征在于固定螺丝(45)为埋头六角形螺丝。6.根据权利要求3所述的一种镗孔头，其特征在于喷水头(60)为内设有水道的圆柱体。专利摘要本技术公开了一种新型镗孔头，旨在提供一种高强度、高精密度、寿命长的新型镗孔头。其主要由一筒座，两刀座，一固定块，一微调结构，一固定螺丝及喷水头等所组成，两刀座由一固定块底部的尾槽使两刀座向内束紧，再由一固定螺丝锁固于筒座，一微调结构设于筒座内，由一圆形微调片，一导引块，两连动杆及一微调螺丝所组成，由微调螺丝推动导引块及连动而带动微调片转动，使两连动作反方向移动，可使两刀座同时作向内或向外移动之微调动作，两喷水头设于筒座两侧内，能直接喷水于切削刀上。本技术广泛适用于高精密镗孔使用。文档编号B23B29/00GK2584325SQ02282049公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月24日 优先权日2002年10月24日专利技术者陈金定 申请人:漳州升源机械工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金定，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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