组合镗头制造技术

一种组合镗头，由组合镗刀、镗杆座、导轨、基座、传动机构、限位机构和防护部件等组成，组合镗刀包括镗杆和组合刀具，镗杆座上开有导向孔和滚轮槽，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，限位机构包括压簧、压板和调整螺钉。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，有效提高加工精度和效率，降低成本，技术性能优良。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体涉及一种组合镗床主轴头部的新机构，用于在工件一次装夹中先后进行镗孔、切槽和倒角，特别适合活塞销孔及具卡环槽的一次性装夹加工。
技术介绍
活塞销孔、销孔卡环槽和销孔倒角的加工，要求销孔中心与卡环槽中心的同心度好，加工效率高。现有的加工有两种方法，其一是在多台机床上分别进行加工，由于多次装卸工件，装夹的误差导致同心度变差，也使加工效率降低；其二是采用多工位的组合机床，装夹工件后，由组合机床变换工件的工位，用机床上不同的装置完成上述三道加工工序，由于工件只要装夹一次，因而加工的同心度和效率都得到提高，不足的该组合机床的成本也成倍地提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决现有机加工中镗孔`切槽`倒角三道工序在多台机床上分别进行加工或者采用多工位组合机床进行加工同心度差、加工效率低或者成本费用高的问题，而提供一种为普通镗床设计的组合镗头，该镗头可以在一次装夹中顺利完成镗孔、切槽、倒角三道加工工序，既提高加工精度和效率，又降低设备费用。本技术采用的技术方案是这种组合镗床不仅具有组合镗刀、机床主轴，而且还具有镗杆座、导轨、基座、传动机构、组合镗刀的镗杆与镗杆座紧固，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，推杆从主轴箱后端伸出，与回转连接部件相连，推杆的前端为拨杆，推杆后端通过线轴承与机床主轴相连，拨杆则通过线轴承与基座相连，拨杆上开有斜槽，镗杆座上开有滚轮槽，杠杆的前后端装有滚轮并分别插于斜槽和滚轮槽内，杠杆的中间通过转轴与转轴座相连，转轴座又与基座固连。本技术还具有限位机构，限位机构包括弹簧、弹簧压板和调整螺钉，弹簧压板、调整螺钉都安装在基座上，压簧两端分别顶接于压板和镗杆座上。本技术的组合镗刀轴线偏离主轴轴线的平移运动是通过装在基座和镗杆座之间的线性导轨进行的，线性导轨由两个导向杆和四个线轴承组成，而本机构的位移控制是从装在主轴箱后的并与推杆相连的回转连接部件输入的。组合镗头的工作过程如下组合镗头做为机床数控系统的一个座标，数控系统通过交流伺服电机或步进电机控制滚珠丝杆，滚珠丝杠又推(或拉)动本镗头的回转连接部件，而后通过传动机构变为镗刀的位移。镗孔时，数控系统的输出应保证镗杆座与调整螺钉接触，而调整螺钉应事先调整到镗杆的中心线与主轴中心线重合。切槽和倒角时，数控系统按加工要求推动推杆前进，使镗杆的中心线与主轴中心线偏离，完成加工任务。综上所述不难看出，组合镗头将三道加工工序在不改变工件的装夹，不须人工参与的情况下完全由数控系统自动完成，这无疑地会提高工件的加工精度和加工效率。另一方面，本组合镗头结构简单，便于操作，成本也得到降低。附图说明图1为本技术结构剖视图图2为图1的A-A剖视图具体实施方式参见图1、图2，本技术由以下各部分组成组合镗刀、镗杆座、导轨、基座、传动机构、限位机构和防护部件等。组合镗刀由镗杆1和刀具组成。在镗杆1的前端装有镗孔、切槽和倒角的刀具。镗杆后端开有楔形槽、键槽和螺纹，分别用螺钉2、键3和螺母4与镗杆座5紧固。镗杆座的作用是连接组合镗刀的镗杆部分沿导轨方向带动镗刀产生径向偏离运动；接受偏摆驱动控制。它由镗杆座本体5和在其上的导向孔6、滚轮槽7组成。导轨的作用是对镗杆座的偏离运动进行导向。它由两个导向杆8和四个线轴承9组成。基座是各功能部件的连接主体。在基座本体10上按需要加工相应的安装孔、螺钉孔等。在基座10后端通过螺钉11与机床主轴12固连；在基座10的前端是两块平行的平板，在其上装有导向杆8和调整部件。传动机构的作用是将驱动位移传递到镗杆，变为刀具的位移；按要求设置传动比。传动机构包括以下零部件回转连接部件22、推杆13、前后支撑线轴承14和15、拨杆16、杠杆17、前后滚轮18和19、转轴20、杠杆座21和镗杆座滚轮槽7等。推杆13从主轴箱的后端伸出，与回转连接部件22相连。回转连接部件22将交流伺服机构输出位移传给随主轴旋转的推杆13。推杆13的后端通过线轴承与机床主轴12相连，推杆的前端为拨杆16，拨杆16又通过线轴承15与基座10相连。在拨杆16上开有斜槽。杠杆17的前后端装有滚轮组合18和19，杠杆的中间通过转轴20与转轴座21相连，转轴座21又用螺钉与基座10固连。滚轮18可沿拨杆16的斜槽滚动，滚轮19插在镗杆座5的滚轮槽中。当推杆13前后移动时，拨杆16的斜槽迫使滚轮18上下移动，杠杆17绕转轴20转动，滚轮19则带动镗杆座上下移动。斜槽的角度和杠杆17轴心距滚轮18、19中心距离比则决定了直线位移的传动比。限位机构由压簧23、弹簧压板24和调整螺钉25等组成。压簧23的作用是使滚轮18与拨杆16的斜槽压紧，消除间隙。调整螺钉25用于限定镗杆座的极限位移。防护部件由外罩26、和O型圈27、28等组成。其作用是防止切屑和油污影响镗头的正常工作。权利要求1.一种组合镗头，具有组合镗刀、机床主轴，其特征在于还具有镗杆座、导轨、基座、传动机构、组合镗刀的镗杆与镗杆座紧固，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，推杆从主轴箱后端伸出，与回转连接部件相连，推杆的前端为拨杆，推杆后端通过线轴承与机床主轴相连，拨杆则通过线轴承与基座相连，拨杆上开有斜槽，镗杆座上开有滚轮槽，杠杆的前后端装有滚轮并分别插于斜槽和滚轮槽内，杠杆的中间通过转轴与转轴座相连，转轴座又与基座固连。2.根据权利要求1所述的组合镗头，其特征在于还具有限位机构，限位机构包括弹簧、弹簧压板和调整螺钉，弹簧压板、调整螺钉都安装在基座上，压簧两端分别顶接于压板和镗杆座上。专利摘要一种组合镗头，由组合镗刀、镗杆座、导轨、基座、传动机构、限位机构和防护部件等组成，组合镗刀包括镗杆和组合刀具，镗杆座上开有导向孔和滚轮槽，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，限位机构包括压簧、压板和调整螺钉。本技术结构简单、设计合理，有效提高加工精度和效率，降低成本，技术性能优良。文档编号B23B29/03GK2543630SQ0222401公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日专利技术者谌国权 申请人:湖南一派数控设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合镗头，具有组合镗刀、机床主轴，其特征在于还具有镗杆座、导轨、基座、传动机构、组合镗刀的镗杆与镗杆座紧固，导轨由导向杆和线轴承组成，基座与机床主轴固连，传动机构包括回转连接部件、推杆、线轴承、拨杆、杠杆、滚轮、转轴、转轴座、滚轮槽，推杆从主轴箱后端伸出，与回转连接部件相连，推杆的前端为拨杆，推杆后端通过线轴承与机床主轴相连，拨杆则通过线轴承与基座相连，拨杆上开有斜槽，镗杆座上开有滚轮槽，杠杆的前后端装有滚轮并分别插于斜槽和滚轮槽内，杠杆的中间通过转轴与转轴座相连，转轴座又与基座固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谌国权，
申请(专利权)人：湖南一派数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]