极坐标数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开一种极坐标数控钻床，设有机座（１），机座（１）上设有工作台（１８）及立柱（２０），立柱（２０）通过套筒（２１）与横梁（２２）连接，横梁（２２）通过其上的滑块（２３）与主轴箱（２４）连接，主轴箱（２４）内的主轴下端设置有钻头夹具（２５），其特征在于：所述的工作台（１８）设有支撑台（５），其通过支撑杆（４）固定在机座（１）上，支撑台（５）上坐落有旋转台面（６），在支撑台（５）的底部固定连接有步进电机（８），其输出轴与支撑台５相接，并与旋转台面６连接。采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。可采用ＰＬＣ控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，尤其是一种采用极坐标方式定位，加工效率、加工精度较高的数控钻床。
技术介绍
目前，现有的摇臂式钻床，对于回转类零件上的孔系的定位和加工都是由人工来完成的，先是用专门的定位夹具将零件固定，再通过手摇驱动钻头夹具移动，实现孔系的定位，工序较繁杂，劳动强度较大，对工人的素质要求较高。并且手动操作无法实现高精度零件的定位和加工。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种采用极坐标方式定位的加工效率、精度较高的极坐标数控钻床。本技术的技术解决方案是一种极坐标数控钻床，设有机座1，机座1上设有工作台18及立柱20，立柱20通过套筒21与横梁22连接，横梁22通过其上的滑块23与主轴箱24连接，主轴箱24内的主轴下端设置有钻头夹具25，其特征在于所述的工作台18设有支撑台5，其通过支撑杆4固定在机座1上，支撑台5上坐落有旋转台面6，在支撑台5的底部固定连接有步进电机8，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。所述的步进电机8的输出轴上固定连接有联轴套筒13，联轴套筒13通过球轴承14与支撑台5相接，联轴套筒13通过螺钉11与旋转台面6连接，在联轴套筒13与旋转台面6间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极坐标数控钻床，设有机座（１），机座（１）上设有工作台（１８）及立柱（２０），立柱（２０）通过套筒（２１）与横梁（２２）连接，横梁（２２）通过其上的滑块（２３）与主轴箱（２４）连接，主轴箱（２４）内的主轴下端设置有钻头夹具（２５），其特征在于：所述的工作台（１８）设有支撑台（５），其通过支撑杆（４）固定在机座（１）上，支撑台（５）上坐落有旋转台面（６），在支撑台（５）的底部固定连接有步进电机（８），其输出轴与支撑台（５）相接，并与旋转台面（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，康晶，
申请(专利权)人：李晋，康晶，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]