本实用新型专利技术公开一种极坐标数控钻床，设有机座（１），机座（１）上设有工作台（１８）及立柱（２０），立柱（２０）通过套筒（２１）与横梁（２２）连接，横梁（２２）通过其上的滑块（２３）与主轴箱（２４）连接，主轴箱（２４）内的主轴下端设置有钻头夹具（２５），其特征在于：所述的工作台（１８）设有支撑台（５），其通过支撑杆（４）固定在机座（１）上，支撑台（５）上坐落有旋转台面（６），在支撑台（５）的底部固定连接有步进电机（８），其输出轴与支撑台５相接，并与旋转台面６连接。采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。可采用ＰＬＣ控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻床，尤其是一种采用极坐标方式定位，加工效率、加工精度较高的数控钻床。
技术介绍
目前，现有的摇臂式钻床，对于回转类零件上的孔系的定位和加工都是由人工来完成的，先是用专门的定位夹具将零件固定，再通过手摇驱动钻头夹具移动，实现孔系的定位，工序较繁杂，劳动强度较大，对工人的素质要求较高。并且手动操作无法实现高精度零件的定位和加工。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种采用极坐标方式定位的加工效率、精度较高的极坐标数控钻床。本技术的技术解决方案是一种极坐标数控钻床，设有机座1，机座1上设有工作台18及立柱20，立柱20通过套筒21与横梁22连接，横梁22通过其上的滑块23与主轴箱24连接，主轴箱24内的主轴下端设置有钻头夹具25，其特征在于所述的工作台18设有支撑台5，其通过支撑杆4固定在机座1上，支撑台5上坐落有旋转台面6，在支撑台5的底部固定连接有步进电机8，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。所述的步进电机8的输出轴上固定连接有联轴套筒13，联轴套筒13通过球轴承14与支撑台5相接，联轴套筒13通过螺钉11与旋转台面6连接，在联轴套筒13与旋转台面6间设有平键12。所述的旋转台面6是通过球轴承7安装在支撑台5上。所述的横梁22设有滑动导轨15及丝杠16，滑块23同时与滑动导轨15及丝杠16相接，横梁22的一端固定连接有步进电机17，步进电机17的输出轴与丝杠16连接。所述的主轴箱24上固定连接有步进电机26，步进电机26的输出轴连接有齿轮27，齿轮27与主轴上的齿条28相啮合。所述的步进电机8、步进电机17及步进电机26上设置有PLC控制电路。本技术与现有技术相比具有如下优点1.采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。2.可采用PLC控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低；3.由于PLC控制程序的模块化设计，对于工件上不同分布的孔系，只需稍改程序参数或调用不同的子程序即可，编程简单、易于掌握、通用性强，大大降低了工人的劳动强度。4.本设备仅通过对PLC控制程序的改进，便可完成阿基米德螺旋插补铣削，实现一机多用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术工作台的结构示意图。图3是本技术横梁的结构示意图。图4是本技术主轴箱的结构示意图。具本实施方式如图1、2、3、4、5所示一种极坐标数控钻床，设有机座1，机座1上设有工作台18及立柱20，立柱20通过套筒21与横梁22连接，横梁22通过其上的滑块23与主轴箱24连接，主轴箱24内的主轴下端设置有钻头夹具25，其特征在于所述的工作台18设有支撑台5，其通过支撑杆4固定在机座1上，支撑台5上坐落有旋转台面6，在支撑台5的底部固定连接有步进电机8，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。所述的步进电机8的输出轴上固定连接有联轴套筒13，联轴套筒13通过深沟球轴承14与支撑台5相接，联轴套筒13通过十字槽沉头螺钉11与旋转台面6连接，在联轴套筒13与旋转台面6间设有平键12。所述的旋转台面6是通过推力球轴承7安装在支撑台5上。所述的横梁22设有滑动导轨15及丝杠16，滑块23同时与滑动导轨15及丝杠16相接，横梁22的一端固定连接有步进电机17，步进电机17的输出轴与丝杠16连接，步进电机17通过丝杠16驱动滑块23带动钻头夹具25实现横向进给，完成极径的定位。所述的主轴箱24上固定连接有步进电机26，步进电机26的输出轴连接有齿轮27，齿轮27与主轴上的齿条28相啮合，带动钻头夹具25实现竖向进给。所述的步进电机8、步进电机17及步进电机26上设置有PLC控制电路。提高了加工效率和孔系位置的加工精度。权利要求1.一种极坐标数控钻床，设有机座(1)，机座(1)上设有工作台(18)及立柱(20)，立柱(20)通过套筒(21)与横梁(22)连接，横梁(22)通过其上的滑块(23)与主轴箱(24)连接，主轴箱(24)内的主轴下端设置有钻头夹具(25)，其特征在于所述的工作台(18)设有支撑台(5)，其通过支撑杆(4)固定在机座(1)上，支撑台(5)上坐落有旋转台面(6)，在支撑台(5)的底部固定连接有步进电机(8)，其输出轴与支撑台(5)相接，并与旋转台面(6)连接。2.根据权利要求1所述的极坐标数控钻床，其特征在于所述的步进电机(8)的输出轴上固定连接有联轴套筒(13)，联轴套筒(13)通过球轴承(14)与支撑台(5)相接，联轴套筒(13)通过螺钉(11)与旋转台面(6)连接，在联轴套筒(13)与旋转台面(6)间设有平键(12)。3.根据权利要求1或2所述的极坐标数控钻床，其特征在于所述的旋转台面(6)是通过球轴承(7)安装在支撑台(5)上。4.根据权利要求3所述的极坐标数控钻床，其特征在于所述的横梁(22)设有滑动导轨(15)及丝杠(16)，滑块(23)同时与滑动导轨(15)及丝杠(16)相接，横梁(22)的一端固定连接有步进电机(17)，步进电机(17)的输出轴与丝杠(16)连接。5.根据权利要求4所述的极坐标数控钻床，其特征在于所述的主轴箱(24)上固定连接有步进电机(26)，步进电机(26)的输出轴连接有齿轮(27)，齿轮(27)与主轴上的齿条(28)相啮合。6.根据权利要求5所述的极坐标数控钻床，其特征在于所述的步进电机(8)、步进电机(17)及步进电机(26)上设置有PLC控制电路。专利摘要本技术公开一种极坐标数控钻床，设有机座(1)，机座(1)上设有工作台(18)及立柱(20)，立柱(20)通过套筒(21)与横梁(22)连接，横梁(22)通过其上的滑块(23)与主轴箱(24)连接，主轴箱(24)内的主轴下端设置有钻头夹具(25)，其特征在于所述的工作台(18)设有支撑台(5)，其通过支撑杆(4)固定在机座(1)上，支撑台(5)上坐落有旋转台面(6)，在支撑台(5)的底部固定连接有步进电机(8)，其输出轴与支撑台5相接，并与旋转台面6连接。采用了极坐标定位方式来加工回转类零件的孔系，通过步进电机驱动钻头夹具横向进给，完成极径的定位；通过步进电机驱动工作台旋转，完成极角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。可采用PLC控制电路控制步进电机，省掉了通用型的数控系统，使控制系统成本大大降低。文档编号B23B39/08GK2829949SQ20052009332公开日2006年10月25日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日专利技术者李晋, 康晶 申请人:李晋, 康晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极坐标数控钻床，设有机座（１），机座（１）上设有工作台（１８）及立柱（２０），立柱（２０）通过套筒（２１）与横梁（２２）连接，横梁（２２）通过其上的滑块（２３）与主轴箱（２４）连接，主轴箱（２４）内的主轴下端设置有钻头夹具（２５），其特征在于：所述的工作台（１８）设有支撑台（５），其通过支撑杆（４）固定在机座（１）上，支撑台（５）上坐落有旋转台面（６），在支撑台（５）的底部固定连接有步进电机（８），其输出轴与支撑台（５）相接，并与旋转台面（６）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，康晶，
申请(专利权)人：李晋，康晶，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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