一种高耐候性三层共挤成型木塑型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木塑型材，特别是一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，主要是为了解决传统木塑型材在耐候性能方面的不足，容易出现脆化、开裂等问题。技术方案是由三台挤出机在一定温度下分别加热熔化透明聚偏氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚乙烯木塑原料，然后经过共挤出和冷却定型，获得木塑型材，由于PVDF的耐候性和抗污染性均优于PE，所以能够提高木塑型材的使用寿命和降低后期维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木塑型材，特别是一种高耐候性三层共挤成型木塑型材。
技术介绍
木塑型材在现代生活中应用越来越多，被广泛应用于海边木栈道、公园休闲椅、庭院篱笆等等。传统的木塑型材主要是在聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)基体树脂中填充木粉经过热熔挤出成型而制备，其耐候性取决于基体树脂，而PE、PP的耐候性比较差，难以满足室外长期使用的要求，在长期室外应用中，会逐渐出现脆化、断裂等现象。聚偏氟乙烯(PVDF)树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟 乙烯基单体的共聚物。氟原子极大的电负性能使得形成的氟碳键十分牢固，加上其分子独特对称结构，使PVDF树脂具有优异的户外耐候性、耐腐蚀性、抗污染性能和抗渗透性能。PVDF制品长期放置在户外不变脆，不龟裂，能够使用25年以上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，由三台挤出机在一定温度下分别加热熔化PVDF、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、PF木塑原料，然后经过共挤口模，将已经熔化的原料同时挤出，再通过冷却定型模具获得三层共挤成型的木塑型材。由于PVDF层具有优异的耐候性能，对其余层形成保护，与传统的木塑型材相比，本技术的耐候性能和使用寿命显著提高。此外，PVDF层为透明层，可保持木塑层原有的纹路，不影响外观效果。附图说明图I为本技术一种高耐候性三层共挤成型木塑型材的局部剖视示意图。图中I-PVDF 层 2-PE-g-MAH 层 3-PF 木塑层具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术涉及的一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，由三台挤出机在一定温度下分别加热熔化PVDF、PE-g-MAH、PE木塑原料，然后经过共挤口模，将已经熔化的PVDF层I、PE-g-MAH层2和PE木塑层3同时挤出，再通过冷却定型模具对该共挤成型的木塑型材进行冷却定型。挤出机加热温度为190-240°C，冷却定型模具温度为25-30°C。整个生产过程严格控制加热温度和冷却定型温度，以确保各层之间能够紧密结合以及型材的尺寸稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，其特征在于，所述木塑型材包括透明聚偏氟乙烯层、马来酸酐接枝聚乙烯层、聚乙烯木塑层。

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，其特征在于，所述木塑型材包括透明聚偏氟乙烯层、马来酸酐接枝聚乙烯层、聚乙烯木塑层。2.如权利要求I所述的一种高耐候性三层共挤成型木塑型材，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田敬华，刘波，
申请(专利权)人：常州荣晟新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：