一种制袋膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋膜，包括制袋膜本体（1），其特征在于：所述制袋膜本体（1）包括A面层（11）、芯层（12）、B面层（13），A面层（11）、芯层（12）、B面层（13）依次叠加共挤制成，制袋膜本体（1）厚度为30μm，其中A面层（11）厚度为1μm，芯层（12）厚度为28μm，B面层（13）厚度为1μm。本实用新型专利技术不但有效解决了现有制袋膜存在静电高的问题，而且解决了现有制袋膜爽滑控制难度高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料薄膜
，具体涉及一种制袋膜。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。目前，制袋膜广泛用于各种简单制袋和热切制袋，但是市场上现有的制袋膜通常存在静电高、爽滑控制难度高的缺点。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提出了一种制袋膜，本技术不但有效解决了现有制袋膜存在静电高的问题，而且解决了现有制袋膜爽滑控制难度高的问题。本技术通过以下技术方案实现一种制袋膜，包括制袋膜本体(1)，其特征在于所述制袋膜本体(I)包括A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)，A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)依次叠加共挤制成，制袋膜本体(I)厚度为30 μ m，其中A面层(11)厚度为I μ m，芯层(12)厚度为28 μ m，B面层(13)厚度为I μ m。本技术进一步技术改进方案是所述A面层(11)由聚丙烯树脂材料制成。本技术更进一步技术改进方案是所述芯层(12)由聚丙烯树脂材料制成。本技术更进一步技术改进方案是所述B面层(13)由聚丙烯树脂材料制成。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点，本技术通过改变制袋膜的整体厚度、层数以及各层的厚度，降低了制袋膜的静电量，同时也提高了制袋膜的爽滑度，提高了制袋膜在日常使用过程中的质量。附图说明图I为本技术的剖面结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括制袋膜本体I，所述制袋膜本体I包括A面层11、芯层12、B面层13，A面层11、芯层12、B面层13依次叠加共挤制成，制袋膜本体I厚度为30 μ m，其中A面层11厚度为Ιμπι，芯层12厚度为28 μ m，B面层13厚度为I μ m，所述A面层11由聚丙烯树脂材料制成，所述芯层12由聚丙烯树脂材料制成，所述B面层13由聚丙烯树脂材料制成。综上所述，本技术达到了上述专利技术目的。权利要求1.一种制袋膜，包括制袋膜本体(1)，其特征在于所述制袋膜本体(I)包括A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)，A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)依次叠加共挤制成，制袋膜本体(I)厚度为30 μ m，其中A面层(11)厚度为I μ m，芯层(12)厚度为28 μ m，B面层(13)厚度为I μ m。2.根据权利要求I所述的一种制袋膜，其特征在于所述A面层(11)由聚丙烯树脂材料制成。3.根据权利要求I所述的一种制袋膜，其特征在于所述芯层(12)由聚丙烯树脂材料制成。4.根据权利要求I所述的一种制袋膜，其特征在于所述B面层(13)由聚丙烯树脂材料制成。专利摘要本技术公开了一种制袋膜，包括制袋膜本体(1)，其特征在于所述制袋膜本体(1)包括A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)，A面层(11)、芯层(12)、B面层(13)依次叠加共挤制成，制袋膜本体(1)厚度为30μm，其中A面层(11)厚度为1μm，芯层(12)厚度为28μm，B面层(13)厚度为1μm。本技术不但有效解决了现有制袋膜存在静电高的问题，而且解决了现有制袋膜爽滑控制难度高的问题。文档编号B32B27/32GK202742765SQ201220451549公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日专利技术者鞠云明 申请人:江苏首义薄膜有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋膜，包括制袋膜本体（1），其特征在于：所述制袋膜本体（1）包括A面层（11）、芯层（12）、B面层（13），A面层（11）、芯层（12）、B面层（13）依次叠加共挤制成，制袋膜本体（1）厚度为30μm，其中A面层（11）厚度为1μm，芯层（12）厚度为28μm，B面层（13）厚度为1μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠云明，
申请(专利权)人：江苏首义薄膜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：