一种导电三层共挤PET片材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料片材，特别是一种导电三层共挤PET片材，主要是为了解决聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料在吸塑、冲压工艺中存在的韧性不足，容易出现脆裂等问题。该片材：由第一台挤出机加热熔化挤出第一导电PET层，由第二台挤出机加热熔化挤出PET中间层，由第三台挤出机加热熔化挤出第二导电PET层；或者由第一台挤出机加热熔化挤出第一导电PET层和第二导电PET层，由第二台挤出机加热熔化挤出PET中间层。片材结构依次包括：第一导电PET层、PET中间层和第二导电PET层。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料片材，特别是一种导电三层共挤PET片材。
技术介绍
电子元器件在生产、运输过程中会因为静电而被损坏，所以必须采用导电材料作为包装材料。常用的包装材料有导电聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物材料，但这些材料存在韧性差，在吸塑、冲压等工艺成型时容易脆裂，导致产品良率降低。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料具有较好的韧性和加工性能，添加导电炭黑或抗静电剂等助剂后，能够达到抗静电或导电效果，且PET原料成本低，具有较高的性价比。
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种导电三层共挤PET片材，其特征在于由第一台挤出机加热熔化挤出第一导电PET层，由第二台挤出机加热熔化挤出PET中间层，由第三台挤出机加热熔化挤出第二导电PET层，该片材结构依次包括第一导电PET层、PET中间层和第二导电PET层。或者由第一台挤出机加热熔化挤出第一和第二导电PET层，由第二台挤出机加热熔化挤出PET中间层，该片材结构依次包括第一导电PET层、PET中间层和第二导电PET层。进一步地，所述第一和第二导电PET层厚度为0. 005mm到0. 05mm,所述PET中间层厚度为0. 05mm到0. 5mm。进一步地，采用三台挤出机进行挤出时，第一导电PET层与第二导电PET层可以采用相同的导电原料，也可以采用不同的导电原料；采用二台挤出机进行挤出时，第一导电PET层与第二导电PET层所只能采用相同的导电原料。附图说明图I为本技术一种导电三层共挤PET片材的局部剖视示意图。图中1-第一导电PET层 2-PET中间层 3_第二导电PET层具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明，但不限于此。实施例一本技术涉及的一种导电三层共挤PET片材，由三台挤出机在一定温度下分别加热熔化导电PET原料、PET原料、导电PET原料，然后经过共挤口模，将已经熔化的第一导电PET层I、PET中间层2和第二导电PET层3同时挤出，再通过冷却定型模具对该共挤成型的片材进行冷却定型。挤出机加热温度为230-270°C，冷却定型模具温度为20-30°C。整个生产过程严格控制加热温度和冷却定型温度，以确保各层之间能够紧密结合以及片材的尺寸稳定性。该种工艺中，导电PET层I和导电PET层3采用不同的挤出机加热熔融挤出，可以米用不同或相同的导电PET原料。实施例二本技术涉及的一种导电三层共挤PET片材，第一台挤出机在230_270°C加热熔化导电PET原料，然后经过共挤口模，形成导电PET层I和导电PET层3，第二台挤出机在230-270°C加热熔化PET原料，然后经过共挤口模，形成PET中间层，再通过冷却定型模具对该共挤成型的片材进行冷却定型，冷却定型模具温度为20-30°C。整个生产过程严格控制加热温度和冷却定型温度，以确保各层之间能够紧密结合以及片材的尺寸稳定性。该种工艺中，导电PET层I和导电PET层3采用同一台挤出机加热熔融挤出，采用相同的导电PET原料。 ·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电三层共挤PET片材，其特征在于，所述片材包括第一导电PET层、PET中间层、第二导电PET层。

【技术特征摘要】
1.一种导电三层共挤PET片材，其特征在于，所述片材包括第一导电PET层、PET中间层、第二导电PET层。2.如权利要求I所述的一种导电三层共挤PET片材，其特征在于，所述第一导电PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：田敬华，刘波，
申请(专利权)人：常州荣晟新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：