一种多功能台钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能台钳，属于机械技术领域。它解决了现有的台钳只能完成锯、锉以及样件的装配和拆卸，无法对样件加工成其他形状的问题。本多功能台钳，包括底座，在底座上设有相互对应的定钳体和动钳体，其特征在于，所述的定钳体的上表面处开设有若干用于手工加工样件的凹槽，所述的定钳体的外侧面上开设有若干向内凹入的凹入部和/或向外凸出的凸出部。本多功能台钳不仅具有台钳原有的功能，还具备了能对样件进行翻边、扩孔等其他的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种台钳，特别是一种多功能台钳。
技术介绍
台钳在日常的生活中随处可见，可完成锯、锉以及样件的装配和拆卸，一般的规格从75mm到300mm。台钳的主要结构有底座、定钳体、动钳体，动钳体安装在定钳体上，动钳体通过一根有梯形螺纹的丝杆带动在定钳体内的移动。汽车在前期的工程样车阶段需要制作各种手工加工件用于试制试装，对于手工加工件的制作最常用到的工具就是台钳，但是普通日常生活中可见的台钳只能进行直角弯折，无法满足在工程样车阶段对手工加工件的翻边、扩孔等需求，需要制作各种胎具才可完成，就带来了工作效率低下等问题。·经检索，未发现有关多功能台钳的专利，但是检索到相关的台钳的专利。例如，中国专利(公告号CN102085646A)公开了一种多用途台钳，它包括台钳，其特征是它还包括压板、矩形条、方头螺栓和摆块，台钳底座的两侧设有凹槽，矩形条嵌入在台钳底座中心线上，压板呈工字型，前端设有开口，压板形成开口的上班位于凹槽内，压板的下班挤压在矩形条上，压板上联接有螺栓，使上板和下板靠近夹紧台钳底座；台钳的固定钳口上设有螺孔，螺孔内设有与螺孔适配的方头螺栓，钳口内设有通孔，摆块为三棱柱形，底部连接有销子，销子可插入钳口内的通孔内。本专利的台钳可对不规则的工件进行固定，但是其使用功能也只停留在固定工件上，无法满足在实际汽车前期样车阶段对手工加工件的翻边、扩孔等需求。因此，为了加快汽车样车阶段的工作效率，需要对台钳赋予一些新的功能，使其能满足实际的汽车工程样车阶段的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能台钳，该台钳具有能对样件进行翻边、扩孔等多种功能的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种多功能台钳，包括底座，在底座上设有相互对应的定钳体和动钳体，其特征在于，所述的定钳体的上表面处开设有若干用于手工加工样件的凹槽，所述的定钳体的外侧面上开设有若干向内凹入的凹入部和/或向外凸出的凸出部。在台钳的定钳体上开设若干用于手工加工样件的凹槽以及定钳体的外侧面的凸出部，使得本多功能台钳不仅具备其之前锯、锉以及样件的装配和拆卸的功能，还使得本台钳具备了对手工加工样件加工成其他形状的功能。在上述的多功能台钳中，所述的凹槽包括若干个凹槽一和若干个凹槽二。凹槽一和凹槽二具有不同的功能，两种凹槽都设置在定钳体的上表面处。在上述的多功能台钳中，所述的凹槽一的截面呈圆形，且每个凹槽一的孔径均不同。凹槽一的横截面为圆形，可用以手工加工件的圆形扩孔，凹槽一的孔径均不相同，可满足不同孔径扩孔的需求。将需要扩孔的手工加工样件放置在合适的扩孔孔径上，用扩孔工具例如榔头等敲打即可成型。在上述的多功能台钳中，所述的凹槽二的截面呈条形，且每个凹槽二的长度均不同。凹槽二的横截面呈条形，可用以手工加工件的加强筋制作，其制作方法与手工加工件扩孔方法相一致，将手工加工件放置在适当的凹槽二上，用工具敲打成型即可。凹槽二的长度均不同，满足了在实际生产中的需求。 在上述的多功能台钳中，所述凹入部和/或凸出部开设在定钳体远离动钳体的外侧面上。将凹入部和/或凸出部开设在定钳体原理动钳体的外侧面上，并不会破会台钳原有的功能，凹入部和/或凸出部可用于手工加工样件的翻边，使得本台钳具备了翻边的功倉泛。在上述的多功能台钳中，所述的凹入部和凸出部的截面均呈圆弧状。凹入部和凸出部的截面呈圆弧状，凹入部用于圆形内翻边，凸出部用于圆形外翻边。在上述的多功能台钳中，所述凹槽一的内径为O. 5mm 2mm。凹槽一的内径可满足实际手工加工件圆形扩孔的需求。在上述的多功能台钳中，所述凹槽二的长度为O. 5mm 3mm。凹槽二的长度可满足实际手工加工件的加强筋制作需求。本多功能台钳还包括开设在底座上的滑槽、丝杆和手柄，所述的动钳体设置在滑槽中，所述的丝杆同时穿过上述的动钳体和定钳体，丝杆一端与手柄相连，丝杆另一端与一限位块相连，所述的丝杆与定钳体螺纹连接，所述的丝杆与动钳体周向转动且轴向固定。转动手柄，手柄带动丝杆转动，由于丝杆与动钳体周向转动且轴向固定，因此，丝杆的转动可带动动钳体运动，可使台钳完成锯、锉、錾以及样件的装配和拆卸。与现有技术相比，本多功能台钳具有如下的优点(I)在不改变台钳原有的功能基础上，在定钳体上开设凹槽，使得本台钳具有可对手工加工件进行扩孔及加强筋的制作；(2)在定钳体的外侧面上开设向内凹的凹入部和/或向外凸的凸出部，使得本台钳具备对手工加工件进行翻边的制作。(3)本台钳将多种功能融为一体，操作方便，基本可满足手工加工件在汽车前期样车阶段的各种需求；(4)本台钳可有效的降低操作者的工作强度，提高工作效率。附图说明图I是本多功能台钳的示意图。图中，I、定钳体；2、动钳体；3、凹槽一 ；4、凹槽二 ；5、凹入部；6、凸出部。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图I所示，一种多功能台钳，包括底座，在底座上设有相互对应的定钳体I和动钳体2，所述的定钳体I的上表面处开设有若干用于手工加工样件的凹槽，所述的定钳体I的外侧面上开设有若干向内凹入的凹入部5和/或向外凸出的凸出部6。本多功能台钳还包括开设在底座上的滑槽、丝杆和手柄，上述的动钳体2设置在滑槽中，丝杆同时穿过上述的动钳体2和定钳体1，丝杆一端与手柄相连，丝杆另一端与一限位块相连，丝杆与定钳体I通过螺纹连接，丝杆与动钳体2周向转动且轴向固定。转动手柄，手柄带动丝杆转动，由于丝杆与动钳体2周向转动且 轴向固定，因此丝杆的转动可带动动钳体2运动，可使台钳完成锯、锉、錾以及样件的装配和拆卸。本多功能台钳的凹槽设置在定钳体I的上表面处，包括若干个截面呈圆形的凹槽一 3和若干个截面呈条形的凹槽二 4。凹槽一 3的孔径均不相同，用于手工加工件的圆形扩孔；凹槽二 4的长度均不同，用于手工加工件的加强筋制作。定钳体I远离动钳体2的外侧面上有凹入部5和/或凸出部6，凹入部5和凸出部6的截面均呈圆弧状，凹入部5用于圆形内翻边，凸出部6用于圆形外翻边。本实施例中，凹槽一 3的数量为四个，内径依次为O. 5mm、0. 8mm> I. 4mm和2mm ;凹槽二 4的数量为四个,长度依次为O. 5mm、I. 6mm、2. 4mm以及3mm。定钳体I的外侧面设有凹入部5和凸出部6，且凹入部5和凸出部6的横截面内径相同，都为O. 8mm。使用该多功能台钳时，该台钳原有的使用方法不变，通过转动手柄来带动丝杆转动，丝杆的转动可带动动钳体2运动，就可在定钳体I和动钳体2之间完成锯、锉、錾以及样件的装配和拆卸。当需要对手工加工样件进行扩孔加工时，选择合适的孔径大小，将手工加工件放置在选择好孔径的凹槽一 3上，使用扩孔工具例如榔头敲击即可成型，就可得到合适的孔径大小。当手工加工件需制作成加强筋时，其使用方法与扩孔方法大致相同，将手工加工件放置在选择合适的凹槽二 4上，使用工具即可成型。当手工加工件需要进行圆内翻边时，将手工加工件放置在凹入部5出，使用工具如榔头沿着凹入部5敲打即可成型，圆外翻边的使用方法与圆内翻边相同，不再累赘叙述。实施例二 本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能台钳，包括底座，在底座上设有相互对应的定钳体（1）和动钳体（2），其特征在于，所述的定钳体（1）的上表面处开设有若干用于手工加工样件的凹槽，所述的定钳体（1）的外侧面上开设有若干向内凹入的凹入部（5）和/或向外凸出的凸出部（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能台钳，包括底座，在底座上设有相互对应的定钳体(I)和动钳体(2)，其特征在于，所述的定钳体(I)的上表面处开设有若干用于手工加工样件的凹槽，所述的定钳体(I)的外侧面上开设有若干向内凹入的凹入部(5)和/或向外凸出的凸出部(6)。2.根据权利要求I所述的多功能台钳，其特征在于，所述的凹槽包括若干个凹槽一(3)和若干个凹槽二(4)。3.根据权利要求2所述的多功能台钳，其特征在于，所述的凹槽一(3)的截面呈圆形，且每个凹槽一(3)的孔径均不同。4.根据权利要求2所述的多功能台钳，其特征在于，所述的凹槽二(4)的截面呈条形，且每个凹槽二(4)的长度均不同。5.根据权利要求I或2所述的多功能台钳，其特征在于，所述凹入部(5)和/或凸出部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉坤，马芳武，汤小生，王庐，江剑，赵福全，
申请(专利权)人：浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司，浙江吉利汽车研究院有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：