全自动数控液压弯管机中的手动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，包括：固定在大立座侧面的电机支座和一对轴承座支座，电机支座上固定设置有减速电机；轴承座支座上分别设置有轴承座，在一对轴承座中活动设置有转轴，转轴与减速电机相连接；在转轴上固定设置有一对铰连接有活动板的旋转臂，活动板上分别铰连接有一对夹模座，旋转臂靠近转轴的一端分别铰连接有夹料油缸，夹料油缸的活塞杆分别与连接座相连接，连接座分别与活动板铰连接，二只夹料油缸分别推动与其连接的活动板作方向相反地转动；在大立座的侧面通过定位调节机构设置有能上下、左右移动的定位挡块。上述的手动上料装置，能方便地用于长、重型管件的上料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动数控液压弯管机，尤其涉及到全自动数控液压弯管机中的上料装置。
技术介绍
全自动数控液压弯管机是弯曲管件的加工设备，主要应用在汽车产业、健康运动器材、家俱业、医疗器材、工程机械设备等产业的零配件制造上。目前常用的全自动数控液压弯管机的上料都是手动上料，即工作时操作者站在弯管臂的侧面手拿管件从弯管臂的侧面插进料爪中，由料爪抓住管件，小车向前送料，再由弯管轮模和夹模夹紧，通过齿条齿排传动带动弯管臂旋转，从而达到弯管的目的。上述的上料方式存在的缺点是一般只能用于轻、短型管件的上料，对于长、重型管件的上料就比较困难，不仅増加了操作者的负担和上料的难度，同时费カ又费时，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种能方便地用于长、重型管件上料的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案。全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，包括固定在大立座侧面的电机支座和一对轴承座支座，其特点是所述电机支座上固定设置有减速电机；所述轴承座支座上分别设置有轴承座，在一对轴承座中活动设置有转轴，所述转轴与减速电机相连接；在所述转轴上间隔地固定设置有ー对旋转臂，旋转臂的外端分别铰连接有活动板，活动板上分別设置有一对夹模座，旋转臂靠近转轴的一端分别固定设置有油缸支座，油缸支座中分别铰连接有夹料油缸，夹料油缸的活塞杆分别与连接座相连接，所述连接座分别与活动板铰连接，ニ只夹料油缸分别推动与其连接的活动板作方向相反地转动；在大立座的侧面还设置有定位挡块，所述定位挡块通过定位调节机构安装于大立座的侧面。进ー步地，前述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，其中所述转轴中间部分的截面为正方形。进ー步地，前述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，其中所述旋转臂分别通过连接块固定在转轴上，连接块与转轴相连接处分别设置有便于锁紧安装的“ V”型槽。进ー步地，前述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，其中所述的夹模座为滚轮。进ー步地，前述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，其中所述的定位调节机构的结构为在一对轴承座支座上设置有支承板，支承板的两端分别设置有至少三个竖直的调节长槽，紧固螺钉分别通过支承板每端的两个调节长槽将支承板与轴承座支座固定连接；在轴承座支座上还分别固定设置有调整座，所述调整座分别顶住支承板的下端；支承板上设置有调节板，所述调节板端部的卡槽卡插在支承板上、并通过螺钉将调节板固定在支承板上，调节板的另一端固定设置有挡料座，挡料座的侧面固定设置有定位挡块。本技术的有益效果能方便地用于长、重型管件的上料，减轻了操作者上料的负担，解决了长、重型管件的上料难问题；同时本装置的使用改变了操作者的工作位置，使操作者的工作更安全；并且在上一根管子被夹送、弯曲的过程中可以同时进行下一次的上料，节约了时间，提高了工作效率。附图说明图I是本技术所述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置的结构示意图。图2是图I的分解装配结构示意图。图3是图I所示的手动上料装置在全自动数控液压弯管机上的装配示意图。·具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术所述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置作进ー步的说明。參见图I、图2、图3所示，本技术所述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，包括固定在大立座24侧面的电机支座13和一对轴承座支座即轴承座支座2、轴承座支座21，所述电机支座13上固定设置有减速电机14 ;所述轴承座支座2上设置有轴承座I——本实施例中在轴承座I的内孔中设置有轴承3、轴承31，所述轴承座支座21上设置有轴承座11——本实施例中在轴承座11的内孔中设置有轴承32、轴承33，在轴承3、轴承31、轴承32、轴承33中活动设置有转轴12，所述转轴12通过联轴器15与减速电机14相连接；所述转轴12中间部分的截面为正方形，在所述转轴12上间隔地固定设置有ー对旋转臂即旋转臂4、旋转臂41，在实际制作中两个旋转臂之间的间隔距离可根据エ件的长度而定，所述旋转臂4与连接块5相互锁紧而固定在转轴12上，连接块5与转轴12相连接处设置有便于锁紧安装的“V”型槽；所述旋转臂41与连接块51相互锁紧而固定在转轴12上，连接块51与转轴12相连接处设置有便于锁紧安装的“V”型槽；旋转臂4的外端铰连接有活动板6-本实施例中活动板6通过转动主轴7铰连接于旋转臂4上,旋转臂41的外端铰连接有活动板61-本实施例中活动板61通过转动主轴71铰连接于旋转臂41上,活动板6上铰连接有一对夹模座——本实施例中夹模座为滚轮8、和滚轮81，活动板61上铰连接有一对夹模座——本实施例中夹模座为滚轮82、和滚轮83，旋转臂4靠近转轴12的一端固定设置有油缸支座9，油缸支座9中铰连接有夹料油缸10，夹料油缸10的活塞杆与连接座16相连接，所述连接座16与活动板6铰连接——本实施例中夹料油缸10推动活动板6绕着转动主轴7作顺时针方向转动；旋转臂41靠近转轴12的一端固定设置有油缸支座91，油缸支座91中铰连接有夹料油缸101，夹料油缸101的活塞杆与连接座161相连接，所述连接座161与活动板61铰连接——本实施例中夹料油缸101推动活动板61绕着转动主轴71作逆时针方向转动；在大立座24的侧面还设置有定位挡块22，所述的定位挡块22通过定位调节机构安装于轴承座支座2和轴承座支座21上，定位挡块22能上下、左右移动而调节位置。所述的定位调节机构的结构为在一对轴承座支座即轴承座支座2、轴承座支座21上设置有支承板17——本实施例中支承板17的一端设置有四个竖直的调节长槽18，支承板17的另一端也设置有四个竖直的调节长槽181，紧固螺钉分别通过支承板17 —端的两个调节长槽18和另一端的两个调节长槽181将支承板17与轴承座支座2、及轴承座支座21固定连接，拧松紧固螺钉可将支承板17沿调节长槽18和调节长槽181上下调节移动；在轴承座支座2上还设置有调整座19，所述调整座19顶住支承板17的下端；在轴承座支座21上还设置有调整座191，所述调整座191顶住支承板17的下端；支承板17上设置有调节板20，调节板20端部的卡槽201卡插在支承板17上，螺钉从调节板20下方的螺纹孔拧进后顶压在支承板17上，将调节板20固定；拧松螺钉后可将调节板20沿着支承板17左右移动。调节板20的另一端也设置有长形孔，螺栓通过长形孔将挡料座23安装于调节板20上，拧松螺栓可将挡料座23沿长形孔前后移动，挡料座23的侧面固定设置有定位挡块22。上述结构的手动上料装置的工作原理如下首先，将待弯曲管件放于滚轮8与滚轮81以及滚轮82与滚轮83之间的活动板6和活动板61上；并确保待弯曲管件的一端紧靠在定位挡块22上；夹料油缸10进油，推动活塞杆，使活动板6绕着转动主轴7作顺时针方向转动，同时夹料油缸101进油，推动活塞杆，使活动板61绕着转动主轴71作逆时针方 向转动，从而利用滚轮8与滚轮81以及滚轮82与滚轮83将待弯曲管件夹紧；然后启动减速电机14，带动转轴12转动，从而带动旋转臂4、旋转臂41旋转，将待弯曲管件转动到设置在大立座24上的小车25的中心，最后由弯管机中的夹ネ旲夹紧，完成上料工作。然后再反向启动夹料油缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，包括：固定在大立座侧面的电机支座和一对轴承座支座，其特征在于：所述电机支座上固定设置有减速电机；所述轴承座支座上分别设置有轴承座，在一对轴承座中活动设置有转轴，所述转轴与减速电机相连接；在所述转轴上间隔地固定设置有一对旋转臂，旋转臂的外端分别铰连接有活动板，活动板上分别设置有一对夹模座，旋转臂靠近转轴的一端分别固定设置有油缸支座，油缸支座中分别铰连接有夹料油缸，夹料油缸的活塞杆分别与连接座相连接，所述连接座分别与活动板铰连接，二只夹料油缸分别推动与其连接的活动板作方向相反地转动；在大立座的侧面还设置有定位挡块，所述定位挡块通过定位调节机构安装于大立座的侧面。

【技术特征摘要】
1.全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，包括固定在大立座侧面的电机支座和一对轴承座支座，其特征在于所述电机支座上固定设置有减速电机；所述轴承座支座上分别设置有轴承座，在一对轴承座中活动设置有转轴，所述转轴与减速电机相连接；在所述转轴上间隔地固定设置有一对旋转臂，旋转臂的外端分别铰连接有活动板，活动板上分别设置有一对夹模座，旋转臂靠近转轴的一端分别固定设置有油缸支座，油缸支座中分别铰连接有夹料油缸，夹料油缸的活塞杆分别与连接座相连接，所述连接座分别与活动板铰连接，二只夹料油缸分别推动与其连接的活动板作方向相反地转动；在大立座的侧面还设置有定位挡块，所述定位挡块通过定位调节机构安装于大立座的侧面。2.根据权利要求I所述的全自动数控液压弯管机中的手动上料装置，其特征在于所述转轴中间部分的截面为正方形。3.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乾保，
申请(专利权)人：和和机械张家港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：