【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矩形管加工设备，具体为一种矩形管内打磨装置。
技术介绍
1、金属矩形管是一种形状为矩形的金属管材，是一种使用较为广泛的钢材，在一些特殊的使用环境下，通常会对矩形管的外壁和内壁进行打磨作业，避免大量的凸起和铁锈，增加其矩形管的使用寿命，这时就需要打磨设备的。
2、现有专利申请号：202020934396.8公开了一种金属矩形管内壁自动打磨装置，该装置能够增加打磨效率，提高装置的实用性，并通过将打磨片设计成可拆卸样式，能够使用不同尺寸的打磨片。在上述现有技术中，该装置打磨过程中，该装置对不同口径尺寸的矩形管内壁进行打磨时，需要配备各种齿轮的打磨片，打磨成本较高，且由于打磨片的齿轮规格为固定值，而矩形管的部分口径尺寸为定制尺寸，该装置仅能够向打磨片尺寸上兼容，而不能够向其尺寸下兼容，同时，其难以一次性结束尺寸向上兼容的矩形管内壁的打磨工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供矩形管内打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对不同口径的矩形管道打磨时，需要配备各种尺寸规格的打磨片，增加打磨成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供的一种矩形管内打磨装置，包括固定座以及安装在固定座上的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有承载部件，所述承载部件上套装有顶紧部件，所述顶紧部件的一侧安装有打磨部件，所述第一丝杆上开设有花键槽，所述承载部件包括螺纹安装在第一丝杆上的承载基座和螺纹套管，所述承载座上分别安装有高频驱动件和传动件
4、所述打磨部件包括固定安装在顶紧部件上的支撑柱，所述支撑柱上安装有支撑架，所述支撑架上安装有打磨架，所述打磨架上安装有定位块，所述定位块上安装有拉簧，所述打磨架的端头安装有固定件。
5、所述顶紧部件包括套装在螺纹套管上的支撑套管，所述支撑套管上对称开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹安装有螺母座，所述支撑套管和螺母座上均铰接有支撑臂，所述支撑臂的一端装配有抵触件。
6、进一步地，所述固定件包括转动安装在打磨架上的支撑块以及固定安装在支撑块上的固定块和凸块，所述凸块上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有抵块，所述抵块的一侧开设有凹槽。
7、进一步地，所述固定块的一侧和凹槽的内壁均为弧面，且固定块上的弧面大小和凹槽内的弧面相配合。
8、进一步地，所述承载基座上对称套装有推杆，所述推杆的两端分别装配在支撑套管和高频驱动件上。
9、进一步地，所述传动件的两侧转动安装在承载基座上，且传动件的中间处套装在第一丝杆上。
10、进一步地，所述打磨架的形状为x形，且打磨架的中心处转动安装在支撑柱的一端。
11、进一步地，所述支撑架的形状为倒v形，且两个支撑架的中心处沿支撑柱的轴向转动安装在支撑柱的一端。
12、进一步地，所述支撑臂对称设置在支撑套管上，且支撑臂的有一端铰接在抵触件上的一角处。
13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14、1、本技术通过打磨部件和固定件的配合使用，将两组固定件的间距调节到与矩形管内壁的最大宽度相配合，再将砂纸的一侧安装在一组固定件内后，即可根据调节后的两组固定件的支撑面裁剪所需砂纸的大小，裁剪后的砂纸能够适用于一定尺寸规格范围内的矩形管，而不需要适配各种尺寸的打磨片，极大的节省打磨成本；
15、2、本技术打磨部件和固定件的配合使用，使用者可根据矩形管内壁中最大宽度裁剪的砂纸，能够适用于矩形管的所有内壁打磨，使其能够全面适用于尺寸范围内的任意尺寸大小的矩形管内壁打磨，使得裁剪后的砂纸打磨尺寸能够向下兼容，提高其使用普适性；
16、3、本技术通过固定件和顶紧部件的配合使用，能够根据矩形管的内部尺寸灵活调节固定件与抵触件的间距，使得固定件与矩形管内壁之间的挤压力处于适当范围内，兼顾打磨效果好和自动移动较为顺畅，避免出现挤压力较小而打磨效果差，或避免挤压力较大而难以在矩形管内较为顺畅的移动。
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1.一种矩形管内打磨装置，包括固定座（7）以及安装在固定座（7）上的第一丝杆（1），所述第一丝杆（1）上螺纹连接有承载部件（2），所述承载部件（2）上套装有顶紧部件（5），所述顶紧部件（5）的一侧安装有打磨部件（4），所述第一丝杆（1）上开设有花键槽（6），其特征在于，所述承载部件（2）包括螺纹安装在第一丝杆（1）上的承载基座（21）和螺纹套管（24），所述承载基座（21）上分别安装有高频驱动件（22）和传动件（23）；
2.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述固定件（46）包括转动安装在打磨架（42）上的支撑块（461）以及固定安装在支撑块（461）上的固定块（462）和凸块（463），所述凸块（463）上螺纹安装有螺杆（464），所述螺杆（464）的一端安装有抵块（465），所述抵块（465）的一侧开设有凹槽（466）。
3.根据权利要求2所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述固定块（462）的一侧和凹槽（466）的内壁均为弧面，且固定块（462）上的弧面大小和凹槽（466）内的弧面相配合。
4.根据权利要求1所述的矩形
5.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述传动件（23）的两侧转动安装在承载基座（21）上，且传动件（23）的中间处套装在第一丝杆（1）上。
6.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述打磨架（42）的形状为X形，且打磨架（42）的中心处转动安装在支撑柱（41）的一端。
7.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述支撑架（45）的形状为倒V形，且两个支撑架（45）的中心处沿支撑柱（41）的轴向转动安装在支撑柱（41）的一端。
8.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述支撑臂（55）对称设置在支撑套管（51）上，且支撑臂（55）的有一端铰接在抵触件（56）上的一角处。
...【技术特征摘要】
1.一种矩形管内打磨装置，包括固定座（7）以及安装在固定座（7）上的第一丝杆（1），所述第一丝杆（1）上螺纹连接有承载部件（2），所述承载部件（2）上套装有顶紧部件（5），所述顶紧部件（5）的一侧安装有打磨部件（4），所述第一丝杆（1）上开设有花键槽（6），其特征在于，所述承载部件（2）包括螺纹安装在第一丝杆（1）上的承载基座（21）和螺纹套管（24），所述承载基座（21）上分别安装有高频驱动件（22）和传动件（23）；
2.根据权利要求1所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述固定件（46）包括转动安装在打磨架（42）上的支撑块（461）以及固定安装在支撑块（461）上的固定块（462）和凸块（463），所述凸块（463）上螺纹安装有螺杆（464），所述螺杆（464）的一端安装有抵块（465），所述抵块（465）的一侧开设有凹槽（466）。
3.根据权利要求2所述的矩形管内打磨装置，其特征在于：所述固定块（462）的一侧和凹槽（466）的内壁均为弧面，且固定块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠鋐，
申请(专利权)人：和和机械张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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